在無縫鋼管的內(nèi)、外表面出現(xiàn)斗型、冷拉型材表面沿長、短方向的環(huán)形波或波序列，部分或?qū)?、長出現(xiàn)在無縫鋼管的內(nèi)、外表面。在這種情況下，由于拉拉模具外觀不科學(xué)，槽錐角過大，冷拉型材廠加工工藝，無縫鋼管總面積和?？滋?，導(dǎo)致拉拉變形不穩(wěn)定，產(chǎn)生晃動。此時，人們可以根據(jù)安全操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行淬火和回火處理，以達(dá)到對稱的軟化特性。

冷拉扁鋼的平直度不好時，應(yīng)先用機(jī)器進(jìn)行矯正。另一種方法是做好模具校正，通過液壓修正來制作出好的產(chǎn)品。通過一個過程，無論是熱軋鋼卷，熱軋直條軋機(jī)生產(chǎn)冷拉扁鋼。冷拉型材是通過設(shè)計模具來減小扁鋼的直徑、增加扁鋼的長度來生產(chǎn)的。它通常在室溫下生產(chǎn)，因此被歸類為冷加工工藝。除了更美觀，專業(yè)冷拉型材的優(yōu)點(diǎn)包括尺寸精度，光潔度，直線度和增加的機(jī)械性能。冷拉扁鋼的高溫成形不僅與冶金質(zhì)量和鍛件殘燭有關(guān)，而且與其化學(xué)成分有關(guān)。含氫量高的冷拉扁鋼在鍛造過程中容易產(chǎn)生裂紋，在冷卻過程中容易成形。如白點(diǎn)等缺陷。

在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應(yīng)。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉型材在進(jìn)行冷軋、冷拉時，管材的準(zhǔn)備包括檢驗(yàn)、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(yàn)(手工檢驗(yàn)和各種探傷)，然后是液壓檢驗(yàn)、加油、包裝、儲存等。專業(yè)冷拉型材在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時要注意原料管經(jīng)過酸洗后進(jìn)入拉管機(jī)。如果管徑減小，需要進(jìn)行幾次繪圖操作。對于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。

冷拉扁鋼將在很大程度上采用加熱和冷卻的方法來改變金屬的物理性能;通過熱處理可以改善冷拉型材的組織，從而提高其韌性、硬度和耐磨性。專業(yè)冷拉型材的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到合適的溫度，然后迅速浸入水中或油中進(jìn)行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達(dá)到硬度要求。

冷拉圓鋼還可以起到減少加工過程中的磨損和潤滑作用，提高產(chǎn)品的附著力，實(shí)現(xiàn)實(shí)用性。冷拉型材是一種經(jīng)過冷拉加工制成的鋼材，但在此過程中，要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，否則很可能造成事故。通常在冷拉前需要加一個擋板，以達(dá)到保護(hù)的目的。如果沒有擋板，絞車和冷拉方向可以保持在90度，使用封閉式導(dǎo)向滑輪。在操作過程中，工作人員須站在保護(hù)擋板的后面，防止冷拉過程中的碎片脫落。此外，要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，避免發(fā)生事故。專業(yè)冷拉型材成型后，為了保證質(zhì)量，須保證其表面光滑平整。這樣可以防止異物附著，從而減少腐蝕的機(jī)會。因此，在使用過程中須完成冷畫光圈并保持清潔。

重視提冷拉型材的整體性能，加大對企業(yè)發(fā)展的促進(jìn)力度。這就要求企業(yè)在扁鋼生產(chǎn)過程中加強(qiáng)系統(tǒng)管理，選擇原材料。采購、加工工藝、成品檢驗(yàn)和貯存，每一道工序都要制定相應(yīng)的管理制度，對每一道工序進(jìn)行評價，使產(chǎn)品更加細(xì)致，體現(xiàn)企業(yè)的管理方法，而這種管理方法的演變目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于冷拉型材廠的生產(chǎn)，無論是生產(chǎn)工藝的規(guī)范還是成品檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，都要對產(chǎn)品本身進(jìn)行驗(yàn)證，制定一套適合產(chǎn)品的規(guī)章制度。只有嚴(yán)格管理，才能提高冷拔扁鋼的生產(chǎn)能力。因此，企業(yè)的管理方法是一種深層次的科學(xué)管理。只有這樣的管理才能體現(xiàn)企業(yè)未來的發(fā)展，才能使產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。，將有力地推向市場，成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。