根據(jù)形狀和規(guī)格，冷拉方鋼有很多種。這個產(chǎn)品的形式和規(guī)格多種多樣?？筛鶕?jù)不同需求進行相應(yīng)的冷拉生產(chǎn)，以滿足生產(chǎn)的各種需求。優(yōu)質(zhì)冷拉方鋼還具有角度精度高的特點。在處理冷拉工藝時，其生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，誤差也很小，精度非常高。冷拉方鋼的表面也非常光滑。冷拉工藝加工的鋼材產(chǎn)品，產(chǎn)品外觀非常光滑，工藝技能非常精湛;冷拉方鋼在生產(chǎn)時還節(jié)省了材料。在這種冷拉工藝中，原材料經(jīng)過冷拉和擠壓，以達到所需的形狀、規(guī)格和公差。原材料的消耗很少。與傳統(tǒng)的機床加工相比，這自然節(jié)省了燃料，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應(yīng)。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉方鋼在進行冷軋、冷拉時，管材的準備包括檢驗、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(手工檢驗和各種探傷)，然后是液壓檢驗、加油、包裝、儲存等。優(yōu)質(zhì)冷拉方鋼在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時要注意原料管經(jīng)過酸洗后進入拉管機。如果管徑減小，需要進行幾次繪圖操作。對于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。

冷拉圓鋼還可以起到減少加工過程中的磨損和潤滑作用，提高產(chǎn)品的附著力，實現(xiàn)實用性。冷拉方鋼是一種經(jīng)過冷拉加工制成的鋼材，但在此過程中，要嚴格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，否則很可能造成事故。通常在冷拉前需要加一個擋板，以達到保護的目的。如果沒有擋板，絞車和冷拉方向可以保持在90度，使用封閉式導(dǎo)向滑輪。在操作過程中，工作人員須站在保護擋板的后面，防止冷拉過程中的碎片脫落。此外，要對設(shè)備進行全面檢查，避免發(fā)生事故。優(yōu)質(zhì)冷拉方鋼成型后，為了保證質(zhì)量，須保證其表面光滑平整。這樣可以防止異物附著，從而減少腐蝕的機會。因此，在使用過程中須完成冷畫光圈并保持清潔。

重視提冷拉方鋼的整體性能，加大對企業(yè)發(fā)展的促進力度。這就要求企業(yè)在扁鋼生產(chǎn)過程中加強系統(tǒng)管理，選擇原材料。采購、加工工藝、成品檢驗和貯存，每一道工序都要制定相應(yīng)的管理制度，對每一道工序進行評價，使產(chǎn)品更加細致，體現(xiàn)企業(yè)的管理方法，而這種管理方法的演變目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于冷拉方鋼廠的生產(chǎn)，無論是生產(chǎn)工藝的規(guī)范還是成品檢驗的標(biāo)準，都要對產(chǎn)品本身進行驗證，制定一套適合產(chǎn)品的規(guī)章制度。只有嚴格管理，才能提高冷拔扁鋼的生產(chǎn)能力。因此，企業(yè)的管理方法是一種深層次的科學(xué)管理。只有這樣的管理才能體現(xiàn)企業(yè)未來的發(fā)展，才能使產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準化。，將有力地推向市場，成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

在無縫鋼管的內(nèi)、外表面出現(xiàn)斗型、冷拉方鋼表面沿長、短方向的環(huán)形波或波序列，部分或?qū)?、長出現(xiàn)在無縫鋼管的內(nèi)、外表面。在這種情況下，由于拉拉模具外觀不科學(xué)，槽錐角過大，冷拉方鋼廠加工工藝，無縫鋼管總面積和模孔太小，導(dǎo)致拉拉變形不穩(wěn)定，產(chǎn)生晃動。此時，人們可以根據(jù)安全操作規(guī)程的規(guī)定進行淬火和回火處理，以達到對稱的軟化特性。

在冷拉方鋼方面，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。關(guān)于布氏硬度(HB),使用鋼球或硬質(zhì)合金球具有一定直徑,與指定的測試樣品的表面力(F)。指定的保持時間后,刪除測試力和測量樣品表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值獲得的商測試力除以縮進球形表面積。用HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2 (MPa)。在計算冷拉方鋼的硬度時，應(yīng)注意，F(xiàn)為壓入金屬試樣表面的試驗力，單位為N;D為試驗鋼球的直徑，用mm表示;d為壓痕的平均直徑，也用mm表示。在優(yōu)質(zhì)冷拉方鋼的硬度標(biāo)準中，布氏硬度是使用廣泛的，材料的硬度通常用壓痕直徑d表示，不直觀，也很方便。