影響20mm冷拉圓鋼成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結(jié)構(gòu)、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據(jù)誤差的性質(zhì)可以分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。為了提高冷拔的準(zhǔn)確性,國內(nèi)外科學(xué)家已經(jīng)進(jìn)行了大量研究并取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強制潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經(jīng)解決了大部分的系統(tǒng)錯誤。相對而言，隨機(jī)誤差由于其隨機(jī)性和可變性，更難以判斷和調(diào)和。控制。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機(jī)誤差。由于毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統(tǒng)的20mm冷拉圓鋼廠家很難單獨控制。這是因為傳統(tǒng)的冷拉模具在設(shè)計完成并投入生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控制。

根據(jù)形狀和規(guī)格，冷拉方鋼有很多種。這個產(chǎn)品的形式和規(guī)格多種多樣?？筛鶕?jù)不同需求進(jìn)行相應(yīng)的冷拉生產(chǎn)，以滿足生產(chǎn)的各種需求。優(yōu)質(zhì)20mm冷拉圓鋼還具有角度精度高的特點。在處理冷拉工藝時，其生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，誤差也很小，精度非常高。冷拉方鋼的表面也非常光滑。冷拉工藝加工的鋼材產(chǎn)品，產(chǎn)品外觀非常光滑，工藝技能非常精湛;20mm冷拉圓鋼在生產(chǎn)時還節(jié)省了材料。在這種冷拉工藝中，原材料經(jīng)過冷拉和擠壓，以達(dá)到所需的形狀、規(guī)格和公差。原材料的消耗很少。與傳統(tǒng)的機(jī)床加工相比，這自然節(jié)省了燃料，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

冷拉加工可以通過材料尺寸的選擇過程來確定成品的尺寸精度和外觀亮度，一般選用比要求的產(chǎn)品外徑大幾毫米的材料進(jìn)行加工。因此，為了使原材料通過冷拉模具，須對原材料進(jìn)行懲罰。為了應(yīng)對體式的懲罰，使用專用機(jī)器將原材料的一端壓碎，使其小于模具的直徑。原材料經(jīng)過加工和懲罰后，可在20mm冷拉圓鋼機(jī)上進(jìn)行拉拉。為了降低拉模的成本，在這個過程中需要對模具進(jìn)行光滑處理。有兩種潤滑方法，一種是油潤滑，另一種是特殊潤滑材料。拉拉后的產(chǎn)品須進(jìn)行拉直處理、卡盤廢料清除處理、剪長處理、防銹處理和處罰等，才能認(rèn)定為廢料。優(yōu)質(zhì)20mm冷拉圓鋼應(yīng)廣泛應(yīng)用于五金配件、家電配件、加工原材料、機(jī)加工等不能滿足應(yīng)用要求的熱軋圓鋼領(lǐng)域。

開裂、縮徑過大、連續(xù)拉延孔道過多、管材冷加工硬化嚴(yán)重。這種產(chǎn)品質(zhì)量問題在冷拉和氣拉過程中有很多案例。此時，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行，有效控制水冷速，選擇20mm冷拉圓鋼使其特性對稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，優(yōu)質(zhì)20mm冷拉圓鋼表面的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應(yīng)整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應(yīng)光滑，無棱角。經(jīng)常檢查磨具和無縫鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問題處理的很好。