冷拉方鋼可制成多種截面形式，以滿足使用條件的需要;冷拉方鋼可使鋼產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點(diǎn)，從而避免分層，導(dǎo)致層間撕裂;殘余應(yīng)力對(duì)鋼構(gòu)件的性能有一定的影響。冷拉方鋼的規(guī)格以邊長(zhǎng)表示。直徑85-160mm的鋼和邊長(zhǎng)85-154mm的方鋼為大截面鋼;直徑38-80mm的鋼和邊長(zhǎng)50-75mm的方鋼為中截面鋼;直徑36-10mm，邊長(zhǎng)25-10mm的方鋼是一種小型鋼。冷拉六角鋼廠家長(zhǎng)度有兩種:定長(zhǎng)和雙長(zhǎng)。長(zhǎng)度的選擇范圍因直徑和鋼種的不同而不同。對(duì)冷拉方鋼的外觀質(zhì)量作了規(guī)定，一般在使用中無有害缺陷。冷拉六角鋼在直條中交付的曲率須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，且冷拉方鋼不能有明顯的扭曲。端切斜率、直徑、橢圓度等的值及其公差值須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

由于采用先進(jìn)的冷擠壓工藝，冷拉六角鋼制品的表面光滑光亮。它可以節(jié)省大量的材料消耗。實(shí)際上，冷拉工藝就是對(duì)原材料進(jìn)行冷擠壓，以達(dá)到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉鋼節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別是在材料量大的情況下，節(jié)省的材料成本更為顯著。除以上幾點(diǎn)外，還縮短了冷拉六角鋼廠家產(chǎn)品的加工周期，降低了整個(gè)工藝流程和成本。目前，冷拉方鋼產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于五金工具、汽車配件、機(jī)械制造、輕工、汽車、摩托車、紡織機(jī)械、變壓器等機(jī)械行業(yè)。

首先是熱軋扁鋼的優(yōu)點(diǎn):它可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼的晶粒，消除組織缺陷，使鋼的組織致密，提高了力學(xué)性能。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼在一定程度上不再是各向同性的;鑄造過程中產(chǎn)生的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓下進(jìn)行焊接。其次，冷拉六角鋼是指鋼板或帶鋼在室溫下經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工而成的各類鋼材。優(yōu)質(zhì)冷拉六角鋼優(yōu)點(diǎn):成型速度快，產(chǎn)量高，不損傷涂層，可制成多種截面形式，滿足使用條件的需要;冷軋可使鋼產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼點(diǎn)的成品率。

在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應(yīng)。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉六角鋼在進(jìn)行冷軋、冷拉時(shí)，管材的準(zhǔn)備包括檢驗(yàn)、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤(rùn)滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(yàn)(手工檢驗(yàn)和各種探傷)，然后是液壓檢驗(yàn)、加油、包裝、儲(chǔ)存等。優(yōu)質(zhì)冷拉六角鋼在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時(shí)要注意原料管經(jīng)過酸洗后進(jìn)入拉管機(jī)。如果管徑減小，需要進(jìn)行幾次繪圖操作。對(duì)于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。