影響冷拉型材成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結構、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據誤差的性質可以分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。為了提高冷拔的準確性,國內外科學家已經進行了大量研究并取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強制潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經解決了大部分的系統(tǒng)錯誤。相對而言，隨機誤差由于其隨機性和可變性，更難以判斷和調和?？刂?。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機誤差。由于毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統(tǒng)的冷拉型材廠家很難單獨控制。這是因為傳統(tǒng)的冷拉模具在設計完成并投入生產后，其結構和相關尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控制。

冷拉扁鋼的平直度不好時，應先用機器進行矯正。另一種方法是做好模具校正，通過液壓修正來制作出好的產品。通過一個過程，無論是熱軋鋼卷，熱軋直條軋機生產冷拉扁鋼。冷拉型材是通過設計模具來減小扁鋼的直徑、增加扁鋼的長度來生產的。它通常在室溫下生產，因此被歸類為冷加工工藝。除了更美觀，專業(yè)冷拉型材的優(yōu)點包括尺寸精度，光潔度，直線度和增加的機械性能。冷拉扁鋼的高溫成形不僅與冶金質量和鍛件殘燭有關，而且與其化學成分有關。含氫量高的冷拉扁鋼在鍛造過程中容易產生裂紋，在冷卻過程中容易成形。如白點等缺陷。

由于冷拉扁鋼可以成為建筑結構的重要組成部分，出于安全考慮也需要采取防火措施。首先，在冷拉型材的表面添加外層，可以就地或噴涂成型。實心混凝土已澆筑到位。外涂層包括在施工現(xiàn)場的冷拉扁鋼表面涂砂泵，以形成保護層。如果是拉伸空心扁鋼，可選擇加水滅火。因為這種方法可以保持扁鋼和材料本身的吸收熱量較低溫度,專業(yè)冷拉型材的頂板放置在墻上或耐火材料或組件是一個開放的空間隱藏兩堵墻之間只有添加或不添加一些耐火材料來達到預防火災的目的,相對而言,這種方法更節(jié)約。此外，使用耐火鋼冷拉扁鋼也可以不燃。該方法的優(yōu)點是具有良好的耐火性能和保溫性能。通常不需添加輔助設備即可完成涂布，涂布質量輕。它還可以在修改中發(fā)揮一定作用,并順利在各種金屬材料、爐內燃燒的化學成分和明確的嚴格要求組件,減去的降低爐的元素組成、和補充在批處理中的元素燃燒爐。

在冷拉方鋼方面，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。關于布氏硬度(HB),使用鋼球或硬質合金球具有一定直徑,與指定的測試樣品的表面力(F)。指定的保持時間后,刪除測試力和測量樣品表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值獲得的商測試力除以縮進球形表面積。用HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2 (MPa)。在計算冷拉型材的硬度時，應注意，F(xiàn)為壓入金屬試樣表面的試驗力，單位為N;D為試驗鋼球的直徑，用mm表示;d為壓痕的平均直徑，也用mm表示。在專業(yè)冷拉型材的硬度標準中，布氏硬度是使用廣泛的，材料的硬度通常用壓痕直徑d表示，不直觀，也很方便。

在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉型材在進行冷軋、冷拉時，管材的準備包括檢驗、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(手工檢驗和各種探傷)，然后是液壓檢驗、加油、包裝、儲存等。專業(yè)冷拉型材在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時要注意原料管經過酸洗后進入拉管機。如果管徑減小，需要進行幾次繪圖操作。對于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。