冷拉圓鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達到節(jié)約鋼材，節(jié)省大量材料。冷拉工藝是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉圓所節(jié)省的材料是非常可觀的是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省的材料成本更為顯著。同時，冷拉扁鋼加工過程中可以大大提高加工效率，節(jié)省工時，加工機械的精度可以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。一般情況下，專業(yè)冷拉扁鋼產(chǎn)品可根據(jù)實際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。冷拉光圈可應(yīng)用于不同領(lǐng)域，如各種機械設(shè)備:木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等;可用于電機軸、風(fēng)扇軸、縫紉機軸等電器產(chǎn)品零件。

定制冷拉扁鋼，精度高。在這方面，我們其實需要注意使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具和專業(yè)的模具維修人員。在這種情況下，保證公差的精度和均勻性。專業(yè)冷拉扁鋼的表面會更光滑。首先，對于更先進的冷擠壓工藝，它會使冷拉方鋼的表面非常光滑和光亮。就其本身而言，它將應(yīng)用于五金工具及其汽車零部件，然后將應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件和機械制造。最后確定冷拉方鋼將處于常溫條件下，即采用冷擠壓工藝，然后在很大程度上通過模具。考慮到這一點，也就是經(jīng)過不同的高精度拉拉后，冷拉方鋼的表面會更光滑，截面形狀會是方形的。

在冷拉扁鋼上回火的過程是因為鋼零件在硬化后變得更脆。同時，我們在冷拉扁鋼淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力會對方鋼件產(chǎn)生很大的影響。它被輕輕一擊打碎了。如果要消除脆性，可以在很大程度上直接回火。專業(yè)冷拉扁鋼的回火過程需要將冷拔扁鋼重新加熱到適當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾?，然后進行淬火?；鼗鸸に囯m然能稍微降低冷拔扁鋼的硬度，但卻能在很大程度上提高鋼的韌性，降低鋼的脆性。

在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應(yīng)。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉扁鋼在進行冷軋、冷拉時，管材的準(zhǔn)備包括檢驗、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(手工檢驗和各種探傷)，然后是液壓檢驗、加油、包裝、儲存等。專業(yè)冷拉扁鋼在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時要注意原料管經(jīng)過酸洗后進入拉管機。如果管徑減小，需要進行幾次繪圖操作。對于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。

影響冷拉扁鋼成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結(jié)構(gòu)、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據(jù)誤差的性質(zhì)可以分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。為了提高冷拔的準(zhǔn)確性,國內(nèi)外科學(xué)家已經(jīng)進行了大量研究并取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強制潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經(jīng)解決了大部分的系統(tǒng)錯誤。相對而言，隨機誤差由于其隨機性和可變性，更難以判斷和調(diào)和?？刂?。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機誤差。由于毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統(tǒng)的冷拉扁鋼廠很難單獨控制。這是因為傳統(tǒng)的冷拉模具在設(shè)計完成并投入生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控制。