冷拉扁鋼將在很大程度上采用加熱和冷卻的方法來改變金屬的物理性能;通過熱處理可以改善冷拉方鋼的組織，從而提高其韌性、硬度和耐磨性。專業(yè)冷拉方鋼的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到合適的溫度，然后迅速浸入水中或油中進行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達到硬度要求。

在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉方鋼在進行冷軋、冷拉時，管材的準備包括檢驗、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(手工檢驗和各種探傷)，然后是液壓檢驗、加油、包裝、儲存等。專業(yè)冷拉方鋼在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時要注意原料管經過酸洗后進入拉管機。如果管徑減小，需要進行幾次繪圖操作。對于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。

首先是熱軋扁鋼的優(yōu)點:它可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除組織缺陷，使鋼的組織致密，提高了力學性能。這種改進主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼在一定程度上不再是各向同性的;鑄造過程中產生的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓下進行焊接。其次，冷拉方鋼是指鋼板或帶鋼在室溫下經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工而成的各類鋼材。專業(yè)冷拉方鋼優(yōu)點:成型速度快，產量高，不損傷涂層，可制成多種截面形式，滿足使用條件的需要;冷軋可使鋼產生較大的塑性變形，從而提高鋼點的成品率。

重視提冷拉方鋼的整體性能，加大對企業(yè)發(fā)展的促進力度。這就要求企業(yè)在扁鋼生產過程中加強系統(tǒng)管理，選擇原材料。采購、加工工藝、成品檢驗和貯存，每一道工序都要制定相應的管理制度，對每一道工序進行評價，使產品更加細致，體現(xiàn)企業(yè)的管理方法，而這種管理方法的演變目的是提高產品質量。對于冷拉方鋼廠家的生產，無論是生產工藝的規(guī)范還是成品檢驗的標準，都要對產品本身進行驗證，制定一套適合產品的規(guī)章制度。只有嚴格管理，才能提高冷拔扁鋼的生產能力。因此，企業(yè)的管理方法是一種深層次的科學管理。只有這樣的管理才能體現(xiàn)企業(yè)未來的發(fā)展，才能使產品的質量標準化。，將有力地推向市場，成為企業(yè)新的經濟增長點，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。

冷拉方鋼產品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達到節(jié)約鋼材，提高產品屈服強度的目的，節(jié)省大量材料。冷拉方鋼廠家是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉方鋼節(jié)省的材料是非?？捎^的。是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省材料成本更有意義。同時，冷拉方鋼可以大大提高加工效率，節(jié)省工時，加工機械的精度可以保證產品的表面質量。一般情況下，冷拉鋼產品可根據(jù)實際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。

開裂、縮徑過大、連續(xù)拉延孔道過多、管材冷加工硬化嚴重。這種產品質量問題在冷拉和氣拉過程中有很多案例。此時，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應按工藝規(guī)程進行，有效控制水冷速，選擇冷拉方鋼使其特性對稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，專業(yè)冷拉方鋼表面的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當出現(xiàn)這種情況時，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應光滑，無棱角。經常檢查磨具和無縫鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問題處理的很好。