冷拉扁鋼的平直度不好時(shí)，應(yīng)先用機(jī)器進(jìn)行矯正。另一種方法是做好模具校正，通過液壓修正來制作出好的產(chǎn)品。通過一個(gè)過程，無論是熱軋鋼卷，熱軋直條軋機(jī)生產(chǎn)冷拉扁鋼。冷拉H型鋼是通過設(shè)計(jì)模具來減小扁鋼的直徑、增加扁鋼的長度來生產(chǎn)的。它通常在室溫下生產(chǎn)，因此被歸類為冷加工工藝。除了更美觀，專業(yè)冷拉H型鋼的優(yōu)點(diǎn)包括尺寸精度，光潔度，直線度和增加的機(jī)械性能。冷拉扁鋼的高溫成形不僅與冶金質(zhì)量和鍛件殘燭有關(guān)，而且與其化學(xué)成分有關(guān)。含氫量高的冷拉扁鋼在鍛造過程中容易產(chǎn)生裂紋，在冷卻過程中容易成形。如白點(diǎn)等缺陷。

冷拉方鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達(dá)到節(jié)約鋼材，提高產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的目的，節(jié)省大量材料。冷拉H型鋼廠家是對原材料進(jìn)行冷擠壓，以達(dá)到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉H型鋼節(jié)省的材料是非?？捎^的。是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省材料成本更有意義。同時(shí)，冷拉方鋼可以大大提高加工效率，節(jié)省工時(shí)，加工機(jī)械的精度可以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。一般情況下，冷拉鋼產(chǎn)品可根據(jù)實(shí)際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時(shí)間，節(jié)省了配置加工機(jī)械的成本。

冷拉方鋼可以節(jié)省加工時(shí)間和加工成本，因?yàn)?a href="/tag/%E4%B8%93%E4%B8%9A" target="_blank">專業(yè)冷拉H型鋼精度更準(zhǔn)確，表面條件更好，而且可以直接使用。噴涂、砂光、彎曲、鉆孔時(shí)，根據(jù)實(shí)際要求精拉后直接電鍍，省去了大量的加工時(shí)間，節(jié)省了配置加工機(jī)械的成本。在冷拉方鋼的材料方面會節(jié)省很多。我們會直接對原料進(jìn)行冷擠壓，以達(dá)到我們需要的形狀、規(guī)格和公差。就損失而言，損失會更少。與傳統(tǒng)車床加工和切割時(shí)所損失的材料相比，冷拉H型鋼節(jié)省的材料是非常客觀的。而當(dāng)材料量較大時(shí)，材料成本的節(jié)約就更加顯著。

冷拉方鋼可制成多種截面形式，以滿足使用條件的需要;冷拉方鋼可使鋼產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點(diǎn)，從而避免分層，導(dǎo)致層間撕裂;殘余應(yīng)力對鋼構(gòu)件的性能有一定的影響。冷拉方鋼的規(guī)格以邊長表示。直徑85-160mm的鋼和邊長85-154mm的方鋼為大截面鋼;直徑38-80mm的鋼和邊長50-75mm的方鋼為中截面鋼;直徑36-10mm，邊長25-10mm的方鋼是一種小型鋼。冷拉H型鋼廠家長度有兩種:定長和雙長。長度的選擇范圍因直徑和鋼種的不同而不同。對冷拉方鋼的外觀質(zhì)量作了規(guī)定，一般在使用中無有害缺陷。冷拉H型鋼在直條中交付的曲率須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，且冷拉方鋼不能有明顯的扭曲。端切斜率、直徑、橢圓度等的值及其公差值須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

原材料的損失很小。采用冷擠壓工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量和光澤。它通過壓縮和變形來確保材料達(dá)到它想要的形狀和效果。所以在這個(gè)過程中損失尤其小，而之前選擇傳統(tǒng)的加工方法需要更多的材料，這自然會導(dǎo)致更高的成本，這必然會直接影響價(jià)格。冷拉H型鋼可以保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和整體功能，即使在比較惡劣的條件下也能完成任務(wù)。然而，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鋼材可能無法滿足這一需求。正因?yàn)槿绱?，目前越來越多的企業(yè)在選擇鋼材時(shí)，更傾向于選擇他們認(rèn)為能夠滿足自身需求的專業(yè)冷拉H型鋼。它不僅可以生產(chǎn)常規(guī)形狀的冷拉方鋼，還可以生產(chǎn)各種不同的方鋼。精度要求也非常嚴(yán)格。因此，許多需要方鋼的企業(yè)自然會選擇冷拉方鋼。

冷拉扁鋼將在很大程度上采用加熱和冷卻的方法來改變金屬的物理性能;通過熱處理可以改善冷拉H型鋼的組織，從而提高其韌性、硬度和耐磨性。專業(yè)冷拉H型鋼的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到合適的溫度，然后迅速浸入水中或油中進(jìn)行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達(dá)到硬度要求。