為了滿足不同用戶的要求，目前冷拉扁鋼的規(guī)格相當豐富，其生產(chǎn)材料也有很多種。冷拉扁鋼可以是一種成品鋼，也可以用作焊接鋼管的鋼坯和用于疊放薄板的薄鋼板。根據(jù)目前的要求，主要作為成品用于制作鐵箍、工具和機械零件，以及建造框架結構、自動扶梯等。那么，加工冷拉扁鋼的主要工藝流程是什么呢?具體流程可概括為:原坯入廠-驗收-入庫-酸洗-滾頭酸洗或拋丸-皂化-冷拉-拉直-包裝-稱量嘜-檢驗-成品入庫。實際上，該冷拉圓鋼廠生產(chǎn)工藝扁鋼精加工機的工作原理主要是利用兩套交錯上下調平輪對冷扁鋼的預調平和終調平厚度。下一步是用一對相對的精加工輪擠壓冷拉圓鋼的寬度，使寬度達到預期的參數(shù)。然后采用五個交錯矯直輪進行寬度矯直。該系統(tǒng)主要由控制箱、精整輥、預整平裝置、精整裝置和矯直裝置組成。

對于一些家具產(chǎn)品，特別是金屬家具，冷拉圓鋼也會用到。冷拉圓鋼廠:先冷拉效果，取一根鋼筋，對其施加拉應力后冷拉，鋼筋會發(fā)生變形。隨著拉應力的加大，鋼筋內部的拉應力逐漸加大。當鋼筋內部產(chǎn)生的拉應力超過鋼筋屈服點A，達到C時，停止冷拉，解除負荷。然后進行二次冷拉。重新施加拉應力后，鋼筋可被拉伸破壞，應力-應變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點明顯高于原來的屈服點。這種變化說明鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性變小，硬度升高，鋼筋的強度提高。這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉方鋼是由冷拉鋼(筋)經(jīng)上述兩道工序加工而成。

目前我們實際需要注意的是國產(chǎn)不銹鋼冷拉扁鋼的規(guī)格從3mm*20m到150mm。進出口冷拉扁鋼的順序一般根據(jù)使用中所要求的規(guī)格，鋼的等級為對應的不銹鋼等級。在這方面，不銹鋼除規(guī)格號外，扁鋼也有特定的組成和性能系列。專業(yè)冷拉圓鋼也將分為兩種類型，定長和兩倍長的交付長度。國產(chǎn)不銹鋼扁鋼定長選擇范圍根據(jù)規(guī)格號3-9m。冷拉圓鋼是由不銹鋼制成的扁鋼。不銹鋼扁鋼可作半成品。有冷拉拋光不銹鋼扁鋼和熱軋酸白，噴砂不銹鋼扁鋼。生產(chǎn)不銹鋼扁鋼的原料鋼坯為不銹鋼方鋼坯，成品不銹鋼扁鋼在熱軋成形、正火或熱軋酸洗、冷拉、拋光狀態(tài)下交付。兩邊的寬度相等。

由于冷拉扁鋼可以成為建筑結構的重要組成部分，出于安全考慮也需要采取防火措施。首先，在冷拉圓鋼的表面添加外層，可以就地或噴涂成型。實心混凝土已澆筑到位。外涂層包括在施工現(xiàn)場的冷拉扁鋼表面涂砂泵，以形成保護層。如果是拉伸空心扁鋼，可選擇加水滅火。因為這種方法可以保持扁鋼和材料本身的吸收熱量較低溫度,專業(yè)冷拉圓鋼的頂板放置在墻上或耐火材料或組件是一個開放的空間隱藏兩堵墻之間只有添加或不添加一些耐火材料來達到預防火災的目的,相對而言,這種方法更節(jié)約。此外，使用耐火鋼冷拉扁鋼也可以不燃。該方法的優(yōu)點是具有良好的耐火性能和保溫性能。通常不需添加輔助設備即可完成涂布，涂布質量輕。它還可以在修改中發(fā)揮一定作用,并順利在各種金屬材料、爐內燃燒的化學成分和明確的嚴格要求組件,減去的降低爐的元素組成、和補充在批處理中的元素燃燒爐。

開裂、縮徑過大、連續(xù)拉延孔道過多、管材冷加工硬化嚴重。這種產(chǎn)品質量問題在冷拉和氣拉過程中有很多案例。此時，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應按工藝規(guī)程進行，有效控制水冷速，選擇冷拉圓鋼使其特性對稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，專業(yè)冷拉圓鋼表面的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當出現(xiàn)這種情況時，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應光滑，無棱角。經(jīng)常檢查磨具和無縫鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問題處理的很好。

冷拉扁鋼的平直度不好時，應先用機器進行矯正。另一種方法是做好模具校正，通過液壓修正來制作出好的產(chǎn)品。通過一個過程，無論是熱軋鋼卷，熱軋直條軋機生產(chǎn)冷拉扁鋼。冷拉圓鋼是通過設計模具來減小扁鋼的直徑、增加扁鋼的長度來生產(chǎn)的。它通常在室溫下生產(chǎn)，因此被歸類為冷加工工藝。除了更美觀，專業(yè)冷拉圓鋼的優(yōu)點包括尺寸精度，光潔度，直線度和增加的機械性能。冷拉扁鋼的高溫成形不僅與冶金質量和鍛件殘燭有關，而且與其化學成分有關。含氫量高的冷拉扁鋼在鍛造過程中容易產(chǎn)生裂紋，在冷卻過程中容易成形。如白點等缺陷。