在冷拉異型鋼的加工和生產(chǎn)中，就鋼本身而言，也會(huì)在室溫下冷拉產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度。這一過(guò)程稱(chēng)為冷拉強(qiáng)化。冷拉強(qiáng)化方鋼的原理是鋼晶格在塑性變形過(guò)程中缺陷增加，缺陷晶格的嚴(yán)重變形會(huì)阻礙晶格的進(jìn)一步滑移，從而使鋼的屈服點(diǎn)增加。，塑性和韌性降低。由于在塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼的彈性模量減小。此時(shí)冷拉鋼筋在室溫下保存15-20d或加熱至100-200℃并保存一段時(shí)間。這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為衰老處理。專(zhuān)業(yè)冷拉異型鋼經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉強(qiáng)度也提高，塑性繼續(xù)下降。而對(duì)于冷拉方鋼，由于時(shí)效過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力的降低，彈性模量基本可以恢復(fù)。

由于采用先進(jìn)的冷擠壓工藝，冷拉異型鋼制品的表面光滑光亮。它可以節(jié)省大量的材料消耗。實(shí)際上，冷拉工藝就是對(duì)原材料進(jìn)行冷擠壓，以達(dá)到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車(chē)床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉鋼節(jié)省的材料是非常可觀(guān)的，特別是在材料量大的情況下，節(jié)省的材料成本更為顯著。除以上幾點(diǎn)外，還縮短了冷拉異型鋼廠(chǎng)家產(chǎn)品的加工周期，降低了整個(gè)工藝流程和成本。目前，冷拉方鋼產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于五金工具、汽車(chē)配件、機(jī)械制造、輕工、汽車(chē)、摩托車(chē)、紡織機(jī)械、變壓器等機(jī)械行業(yè)。

冷拉圓鋼的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)可比擬的。它們不僅可以構(gòu)思出各種不同的模具，還可以冷拉出各種不同的清洗形狀，以及其他規(guī)格的冷拉異型鋼，但其角度不能根據(jù)實(shí)際環(huán)境進(jìn)行有效設(shè)置。而且，冷拉異型鋼廠(chǎng)家的生產(chǎn)精度高，因?yàn)樗褂酶咂焚|(zhì)的硬質(zhì)合金模具，并有專(zhuān)業(yè)的維修人員。，這樣就可以大致確保所有公共服務(wù)都是準(zhǔn)確和一致的。在實(shí)際消耗冷拉圓鋼的過(guò)程中，會(huì)有良好的擠壓工藝。對(duì)于所有工件的表面都有平滑清晰的要求。相對(duì)而言，他們所使用的只是傳統(tǒng)車(chē)床加工和切割所花費(fèi)的一些原材料，而冷拉圓鋼條所使用的原材料也比較特別。數(shù)量是巨大的，而且材料的利潤(rùn)越來(lái)越明顯。

開(kāi)裂、縮徑過(guò)大、連續(xù)拉延孔道過(guò)多、管材冷加工硬化嚴(yán)重。這種產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題在冷拉和氣拉過(guò)程中有很多案例。此時(shí)，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行，有效控制水冷速，選擇冷拉異型鋼使其特性對(duì)稱(chēng)。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，專(zhuān)業(yè)冷拉異型鋼表面的刮痕是垂直平行線(xiàn)，稱(chēng)為刮痕。劃痕的長(zhǎng)度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應(yīng)整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應(yīng)光滑，無(wú)棱角。經(jīng)常檢查磨具和無(wú)縫鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理的很好。