冷拉扁鋼的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到適當?shù)臏囟?，然后迅速浸入水或油中進行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達到要求的硬度。冷拉扁鋼的回火過程是由于淬火后鋼零件變得更脆。同時，我們在淬火和淬火過程中產(chǎn)生的應力會使方鋼件產(chǎn)生很大的變形。輕敲它，它就會破裂。如果你想消除它的脆性，實際上你可以在很大程度上直接回火它。將冷拉扁鋼重新加熱到適當?shù)臏囟然蝾伾?，然后淬火?；鼗鸸に囯m然能稍微降低冷拉扁鋼的硬度，但能大大提高鋼的韌性，降低鋼的脆性。

開裂、縮徑過大、連續(xù)拉延孔道過多、管材冷加工硬化嚴重。這種產(chǎn)品質(zhì)量問題在冷拉和氣拉過程中有很多案例。此時，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應按工藝規(guī)程進行，有效控制水冷速，選擇冷拉型鋼使其特性對稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，優(yōu)質(zhì)冷拉型鋼表面的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當出現(xiàn)這種情況時，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應光滑，無棱角。經(jīng)常檢查磨具和無縫鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問題處理的很好。

在冷拉方鋼的生產(chǎn)中，須選擇合適的材料，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)冷拉型鋼。材料選定后即可加工。在加工過程中密切關注冷拉方鋼的每一個工序，確保冷拉型鋼的使用。在購買冷拉方鋼產(chǎn)品時，除了要注意產(chǎn)品的出廠檢驗證書或合格證，要注意商家的信譽，不要貪便宜，還可以采取一些行動。目前市場上冷拉方鋼量液小瓶，體積小，重量輕，攜帶方便，成本低。測試操作也很簡單。冷拉方鋼材料的質(zhì)量不僅取決于其化學成分，還與其結(jié)構(gòu)、性能、純度等因素有關。對于這些因素的確定，冷拉方鋼的測量溶液顯然是無力的，只能借助相關的專業(yè)測試。

在冷拉方鋼方面，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。關于布氏硬度(HB),使用鋼球或硬質(zhì)合金球具有一定直徑,與指定的測試樣品的表面力(F)。指定的保持時間后,刪除測試力和測量樣品表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值獲得的商測試力除以縮進球形表面積。用HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2 (MPa)。在計算冷拉型鋼的硬度時，應注意，F(xiàn)為壓入金屬試樣表面的試驗力，單位為N;D為試驗鋼球的直徑，用mm表示;d為壓痕的平均直徑，也用mm表示。在優(yōu)質(zhì)冷拉型鋼的硬度標準中，布氏硬度是使用廣泛的，材料的硬度通常用壓痕直徑d表示，不直觀，也很方便。