冷拉六角鋼角鋼變形的校正。批量糾正冷拉扁鋼的角變形時，可制作90度角的凹凸模具，通過機械壓頂?shù)姆椒ㄟM行糾正;專業(yè)冷拉扁鋼可以進行少量的局部變形，同時進行矯直。當角度大于90度時，將一肢放在平面上，用大錘直接撞擊另一肢，直到角度達到90度;當角度小于90度時，將內(nèi)角向上放置在一個平面上，將合適的角錘或手錘放在內(nèi)角上，用大錘敲擊，使角度擴大到90度。

冷拉扁鋼的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到適當?shù)臏囟龋缓笱杆俳胨蛴椭羞M行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達到要求的硬度。冷拉扁鋼的回火過程是由于淬火后鋼零件變得更脆。同時，我們在淬火和淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力會使方鋼件產(chǎn)生很大的變形。輕敲它，它就會破裂。如果你想消除它的脆性，實際上你可以在很大程度上直接回火它。將冷拉扁鋼重新加熱到適當?shù)臏囟然蝾伾缓蟠慊?。回火工藝雖然能稍微降低冷拉扁鋼的硬度，但能大大提高鋼的韌性，降低鋼的脆性。

冷拉方鋼可以節(jié)省加工時間和加工成本，因為專業(yè)冷拉扁鋼精度更準確，表面條件更好，而且可以直接使用。噴涂、砂光、彎曲、鉆孔時，根據(jù)實際要求精拉后直接電鍍，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。在冷拉方鋼的材料方面會節(jié)省很多。我們會直接對原料進行冷擠壓，以達到我們需要的形狀、規(guī)格和公差。就損失而言，損失會更少。與傳統(tǒng)車床加工和切割時所損失的材料相比，冷拉扁鋼節(jié)省的材料是非?？陀^的。而當材料量較大時，材料成本的節(jié)約就更加顯著。

影響冷拉扁鋼成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結(jié)構(gòu)、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據(jù)誤差的性質(zhì)可以分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。為了提高冷拔的準確性,國內(nèi)外科學(xué)家已經(jīng)進行了大量研究并取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強制潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經(jīng)解決了大部分的系統(tǒng)錯誤。相對而言，隨機誤差由于其隨機性和可變性，更難以判斷和調(diào)和?？刂?。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機誤差。由于毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統(tǒng)的冷拉扁鋼廠很難單獨控制。這是因為傳統(tǒng)的冷拉模具在設(shè)計完成并投入生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控制。

冷拉扁鋼的平直度不好時，應(yīng)先用機器進行矯正。另一種方法是做好模具校正，通過液壓修正來制作出好的產(chǎn)品。通過一個過程，無論是熱軋鋼卷，熱軋直條軋機生產(chǎn)冷拉扁鋼。冷拉扁鋼是通過設(shè)計模具來減小扁鋼的直徑、增加扁鋼的長度來生產(chǎn)的。它通常在室溫下生產(chǎn)，因此被歸類為冷加工工藝。除了更美觀，專業(yè)冷拉扁鋼的優(yōu)點包括尺寸精度，光潔度，直線度和增加的機械性能。冷拉扁鋼的高溫成形不僅與冶金質(zhì)量和鍛件殘燭有關(guān)，而且與其化學(xué)成分有關(guān)。含氫量高的冷拉扁鋼在鍛造過程中容易產(chǎn)生裂紋，在冷卻過程中容易成形。如白點等缺陷。