開裂、縮徑過(guò)大、連續(xù)拉延孔道過(guò)多、管材冷加工硬化嚴(yán)重。這種產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題在冷拉和氣拉過(guò)程中有很多案例。此時(shí)，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行，有效控制水冷速，選擇冷拉鋼管使其特性對(duì)稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，優(yōu)質(zhì)冷拉鋼管表面的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長(zhǎng)度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應(yīng)整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應(yīng)光滑，無(wú)棱角。經(jīng)常檢查磨具和無(wú)縫鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理的很好。

冷拉扁鋼將在很大程度上采用加熱和冷卻的方法來(lái)改變金屬的物理性能;通過(guò)熱處理可以改善冷拉鋼管的組織，從而提高其韌性、硬度和耐磨性。優(yōu)質(zhì)冷拉鋼管的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過(guò)程中，要注意將金屬均勻加熱到合適的溫度，然后迅速浸入水中或油中進(jìn)行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達(dá)到硬度要求。

冷拉方鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。通過(guò)一定的工藝，可以達(dá)到節(jié)約鋼材，提高產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的目的，節(jié)省大量材料。冷拉鋼管廠是對(duì)原材料進(jìn)行冷擠壓，以達(dá)到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉鋼管節(jié)省的材料是非常可觀的。是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省材料成本更有意義。同時(shí)，冷拉方鋼可以大大提高加工效率，節(jié)省工時(shí)，加工機(jī)械的精度可以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。一般情況下，冷拉鋼產(chǎn)品可根據(jù)實(shí)際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時(shí)間，節(jié)省了配置加工機(jī)械的成本。

影響冷拉鋼管成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結(jié)構(gòu)、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據(jù)誤差的性質(zhì)可以分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。為了提高冷拔的準(zhǔn)確性,國(guó)內(nèi)外科學(xué)家已經(jīng)進(jìn)行了大量研究并取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強(qiáng)制潤(rùn)滑,超聲振動(dòng)圖,等等,但這些研究已經(jīng)解決了大部分的系統(tǒng)錯(cuò)誤。相對(duì)而言，隨機(jī)誤差由于其隨機(jī)性和可變性，更難以判斷和調(diào)和。控制。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機(jī)誤差。由于毛坯的直徑誤差，勢(shì)必影響冷拉的精度。傳統(tǒng)的冷拉鋼管廠很難單獨(dú)控制。這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的冷拉模具在設(shè)計(jì)完成并投入生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸不會(huì)改變，毛坯誤差的影響無(wú)法控制。