冷拉圓鋼還可以起到減少加工過程中的磨損和潤滑作用，提高產(chǎn)品的附著力，實現(xiàn)實用性。冷拉鋼是一種經(jīng)過冷拉加工制成的鋼材，但在此過程中，要嚴格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，否則很可能造成事故。通常在冷拉前需要加一個擋板，以達到保護的目的。如果沒有擋板，絞車和冷拉方向可以保持在90度，使用封閉式導向滑輪。在操作過程中，工作人員須站在保護擋板的后面，防止冷拉過程中的碎片脫落。此外，要對設(shè)備進行全面檢查，避免發(fā)生事故。專業(yè)冷拉鋼成型后，為了保證質(zhì)量，須保證其表面光滑平整。這樣可以防止異物附著，從而減少腐蝕的機會。因此，在使用過程中須完成冷畫光圈并保持清潔。

冷拉方鋼是一種高精度潤滑六角鋼，是用各種高精度潤滑六角鋼，采用冷擠壓工藝加工而成。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械制造、輕工、五金、標準件、自行車、汽車、摩托車、紡織機械、變壓器等機械行業(yè)。采用冷拉鋼工藝，使產(chǎn)品外觀潤滑光亮，節(jié)省大量材料;專業(yè)冷拉鋼是將原材料冷擠壓到所需的形狀、規(guī)格和公差，原材料的消耗小。與傳統(tǒng)車床在加工和切削過程中損耗的材料相比，冷拉方鋼節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別是在材料量大的情況下，節(jié)省的材料成本更加顯著。在冷拉方鋼的生產(chǎn)中，應(yīng)選擇合適的材料，以生產(chǎn)出滿意的冷拉方鋼。在加工過程中，我們須密切關(guān)注冷拉方鋼的每一個步驟，以確保冷拉方鋼能夠被使用。在冷拉方鋼的整個冷拉過程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，需要對冷拉操作進行良好的控制。

冷拉方鋼是冷拉鋼的一種，其特點是鍛件呈方形。一般來說,在常溫條件下,屈服點強度的拉應(yīng)力超過原鋼筋用于強行拉伸的鋼筋引起塑性變形鋼筋的目的達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材。也就是說，冷拉鋼是采用冷擠壓技術(shù)，通過模具拉出各種高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等異形鋼。專業(yè)冷拉鋼的主要優(yōu)點:冷拉方鋼產(chǎn)品有對準規(guī)格，同時其形狀類型也比較豐富。在目前的市場上，通過設(shè)計可以制作不同形狀的模具，以及不同規(guī)格和公差的冷拉鋼。角度可以是正的，也可以是圓的。其次，產(chǎn)品的精度非常高。這是由于使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具和專業(yè)的模具維修人員，確保準確和統(tǒng)一的公差。

冷拉圓鋼節(jié)省加工時間和加工機械。專業(yè)冷拉鋼具有精度準確、表面條件好等特點，產(chǎn)品可直接使用。冷拉鋼是由熱軋鋼制成，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。如冷拉型材因冷變形引起金屬加工硬化，促進冷拉材料抗拉強度和屈服強度的提高，熱處理可以提高綜合力學性能。冷拉圓鋼棒的形狀和尺寸與機械零件相似，尺寸精度高，減少了二次加工余量。在機械加工行業(yè)，用冷拉材料代替熱軋材料可以減少10% - 30%的金屬消耗。此外，冷拉型材平整度高，表面粗糙度在0.63~5毛度m以下，部分可直接使用，不需加工。冷拉圓鋼生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資小，廠房建設(shè)快，工藝操作方便。然而，生產(chǎn)須伴隨著大量的往復過程，如熱處理和酸洗，生產(chǎn)周期很長。目前，冷拉圓鋼已成為現(xiàn)代輕工、建筑、機械、電機、汽車造船、紡織工業(yè)、廣播通信、國防工業(yè)的重要原材料。工業(yè)發(fā)達國家的冷拉材料占鋼鐵總產(chǎn)量的5%以上。

在無縫鋼管的內(nèi)、外表面出現(xiàn)斗型、冷拉鋼表面沿長、短方向的環(huán)形波或波序列，部分或?qū)?、長出現(xiàn)在無縫鋼管的內(nèi)、外表面。在這種情況下，由于拉拉模具外觀不科學，槽錐角過大，冷拉鋼價格加工工藝，無縫鋼管總面積和?？滋?，導致拉拉變形不穩(wěn)定，產(chǎn)生晃動。此時，人們可以根據(jù)安全操作規(guī)程的規(guī)定進行淬火和回火處理，以達到對稱的軟化特性。

與普通鋼相比，專業(yè)冷拉鋼的性能有了顯著提高，但長期使用也會出現(xiàn)一些缺陷。由于其表面含有一定量的鋼材，長時間暴露在空氣中會有不同程度的腐蝕。雖然冷拉鋼本身的抗沖擊性很高，但產(chǎn)品表面難免會有一些銹斑。因此，為了進一步提高冷拉圓鋼的整體性能，延長其使用壽命，可以采取一些有效的措施。所述鋁材料或鍍鋅構(gòu)件應(yīng)用于冷拉光圈的缺陷處，在磷化過程中整個部件迅速轉(zhuǎn)化為化學膜，從而形成磷化膜。同時，冷拉光圈磷化處理是一種化學和電化學的反應(yīng)，可以在原有的基礎(chǔ)上增加金屬的密度。