冷拉方鋼較為常見的加工方法主要有軋制、拉拉、鍛造和擠壓。對于冷拉方鋼的軋制，鋼進入一對旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的間隙，因為軋輥部分的材料減少了，長度增加了。它是一種常用的生產(chǎn)鋼材，主要生產(chǎn)型材、板材和管材;它可以分為冷軋和熱軋。冷拉扭角鋼是指通過滾壓?？住⒃黾娱L度來減小金屬毛坯截面的加工方法。此時，它也用于冷加工。優(yōu)質(zhì)冷拉扭角鋼鍛件是利用往復(fù)錘擊或壓力變化使材料達到所要求的形狀和尺寸的壓力加工方法。一般分為自由鍛造和模鍛，用于生產(chǎn)大斷面和大斷面尺寸的開口坯料。

冷拉圓鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達到節(jié)約鋼材，節(jié)省大量材料。冷拉工藝是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉圓所節(jié)省的材料是非常可觀的是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省的材料成本更為顯著。同時，冷拉扭角鋼加工過程中可以大大提高加工效率，節(jié)省工時，加工機械的精度可以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。一般情況下，優(yōu)質(zhì)冷拉扭角鋼產(chǎn)品可根據(jù)實際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。冷拉光圈可應(yīng)用于不同領(lǐng)域，如各種機械設(shè)備:木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等;可用于電機軸、風(fēng)扇軸、縫紉機軸等電器產(chǎn)品零件。

冷拉扁鋼設(shè)備啟動前，要檢查各部位是否缺油。其次，要切實注意檢查運動機構(gòu)是否松動，注意安全防護。無論是否可靠，確認(rèn)后即可進行操作。對于氣動油泵來說，它在很大程度上可以保證系統(tǒng)的壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。其次，當(dāng)它超過，機器將可能在很大程度上。當(dāng)部件發(fā)生損壞現(xiàn)象時，當(dāng)它實際應(yīng)用時，是一種功率浪費現(xiàn)象。注意調(diào)整它所需要的位置和角度，定位它以適應(yīng)它的長度和使用性能等一系列的調(diào)整。此時要注意的是，工件應(yīng)直接放置在彎曲模盒中。定位完成后，踩開關(guān)完成。禁止把手放在不安全的地方。此時，可以避免冷拉扭角鋼設(shè)備不必要的事故。遇到緊急情況時，你應(yīng)盡快按下停止按鈕。此時，優(yōu)質(zhì)冷拉扭角鋼即可以停止機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

對于一些家具產(chǎn)品，特別是金屬家具，冷拉扭角鋼也會用到。冷拉扭角鋼廠家:先冷拉效果，取一根鋼筋，對其施加拉應(yīng)力后冷拉，鋼筋會發(fā)生變形。隨著拉應(yīng)力的加大，鋼筋內(nèi)部的拉應(yīng)力逐漸加大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋屈服點A，達到C時，停止冷拉，解除負(fù)荷。然后進行二次冷拉。重新施加拉應(yīng)力后，鋼筋可被拉伸破壞，應(yīng)力-應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點明顯高于原來的屈服點。這種變化說明鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性變小，硬度升高，鋼筋的強度提高。這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉方鋼是由冷拉鋼(筋)經(jīng)上述兩道工序加工而成。

冷拉扁鋼將在很大程度上采用加熱和冷卻的方法來改變金屬的物理性能;通過熱處理可以改善冷拉扭角鋼的組織，從而提高其韌性、硬度和耐磨性。優(yōu)質(zhì)冷拉扭角鋼的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到合適的溫度，然后迅速浸入水中或油中進行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達到硬度要求。