冷拉圓鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。通過(guò)一定的工藝，可以達(dá)到節(jié)約鋼材，節(jié)省大量材料。冷拉工藝是對(duì)原材料進(jìn)行冷擠壓，以達(dá)到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉圓所節(jié)省的材料是非常可觀的是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省的材料成本更為顯著。同時(shí)，冷拉六角鋼加工過(guò)程中可以大大提高加工效率，節(jié)省工時(shí)，加工機(jī)械的精度可以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。一般情況下，優(yōu)質(zhì)冷拉六角鋼產(chǎn)品可根據(jù)實(shí)際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時(shí)間，節(jié)省了配置加工機(jī)械的成本。冷拉光圈可應(yīng)用于不同領(lǐng)域，如各種機(jī)械設(shè)備:木工機(jī)械、陶瓷機(jī)械、造紙機(jī)械、玻璃機(jī)械、食品機(jī)械、建筑機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、千斤頂、液壓機(jī)等;可用于電機(jī)軸、風(fēng)扇軸、縫紉機(jī)軸等電器產(chǎn)品零件。

在冷拉六角鋼的加工和生產(chǎn)中，就鋼本身而言，也會(huì)在室溫下冷拉產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度。這一過(guò)程稱為冷拉強(qiáng)化。冷拉強(qiáng)化方鋼的原理是鋼晶格在塑性變形過(guò)程中缺陷增加，缺陷晶格的嚴(yán)重變形會(huì)阻礙晶格的進(jìn)一步滑移，從而使鋼的屈服點(diǎn)增加。，塑性和韌性降低。由于在塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼的彈性模量減小。此時(shí)冷拉鋼筋在室溫下保存15-20d或加熱至100-200℃并保存一段時(shí)間。這個(gè)過(guò)程被稱為衰老處理。優(yōu)質(zhì)冷拉六角鋼經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉強(qiáng)度也提高，塑性繼續(xù)下降。而對(duì)于冷拉方鋼，由于時(shí)效過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力的降低，彈性模量基本可以恢復(fù)。

原材料的損失很小。采用冷擠壓工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量和光澤。它通過(guò)壓縮和變形來(lái)確保材料達(dá)到它想要的形狀和效果。所以在這個(gè)過(guò)程中損失尤其小，而之前選擇傳統(tǒng)的加工方法需要更多的材料，這自然會(huì)導(dǎo)致更高的成本，這必然會(huì)直接影響價(jià)格。冷拉六角鋼可以保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和整體功能，即使在比較惡劣的條件下也能完成任務(wù)。然而，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鋼材可能無(wú)法滿足這一需求。正因?yàn)槿绱耍壳霸絹?lái)越多的企業(yè)在選擇鋼材時(shí)，更傾向于選擇他們認(rèn)為能夠滿足自身需求的優(yōu)質(zhì)冷拉六角鋼。它不僅可以生產(chǎn)常規(guī)形狀的冷拉方鋼，還可以生產(chǎn)各種不同的方鋼。精度要求也非常嚴(yán)格。因此，許多需要方鋼的企業(yè)自然會(huì)選擇冷拉方鋼。

冷拉扁鋼將在很大程度上采用加熱和冷卻的方法來(lái)改變金屬的物理性能;通過(guò)熱處理可以改善冷拉六角鋼的組織，從而提高其韌性、硬度和耐磨性。優(yōu)質(zhì)冷拉六角鋼的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過(guò)程中，要注意將金屬均勻加熱到合適的溫度，然后迅速浸入水中或油中進(jìn)行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達(dá)到硬度要求。