在冷拉扁鋼上回火的過程是因為鋼零件在硬化后變得更脆。同時，我們在冷拉鋼管淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力會對方鋼件產(chǎn)生很大的影響。它被輕輕一擊打碎了。如果要消除脆性，可以在很大程度上直接回火。優(yōu)質(zhì)冷拉鋼管的回火過程需要將冷拔扁鋼重新加熱到適當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾?，然后進(jìn)行淬火?；鼗鸸に囯m然能稍微降低冷拔扁鋼的硬度，但卻能在很大程度上提高鋼的韌性，降低鋼的脆性。

重視提冷拉鋼管的整體性能，加大對企業(yè)發(fā)展的促進(jìn)力度。這就要求企業(yè)在扁鋼生產(chǎn)過程中加強(qiáng)系統(tǒng)管理，選擇原材料。采購、加工工藝、成品檢驗和貯存，每一道工序都要制定相應(yīng)的管理制度，對每一道工序進(jìn)行評價，使產(chǎn)品更加細(xì)致，體現(xiàn)企業(yè)的管理方法，而這種管理方法的演變目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于冷拉鋼管價格的生產(chǎn)，無論是生產(chǎn)工藝的規(guī)范還是成品檢驗的標(biāo)準(zhǔn)，都要對產(chǎn)品本身進(jìn)行驗證，制定一套適合產(chǎn)品的規(guī)章制度。只有嚴(yán)格管理，才能提高冷拔扁鋼的生產(chǎn)能力。因此，企業(yè)的管理方法是一種深層次的科學(xué)管理。只有這樣的管理才能體現(xiàn)企業(yè)未來的發(fā)展，才能使產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。，將有力地推向市場，成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

冷拉圓鋼還可以起到減少加工過程中的磨損和潤滑作用，提高產(chǎn)品的附著力，實現(xiàn)實用性。冷拉鋼管是一種經(jīng)過冷拉加工制成的鋼材，但在此過程中，要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，否則很可能造成事故。通常在冷拉前需要加一個擋板，以達(dá)到保護(hù)的目的。如果沒有擋板，絞車和冷拉方向可以保持在90度，使用封閉式導(dǎo)向滑輪。在操作過程中，工作人員須站在保護(hù)擋板的后面，防止冷拉過程中的碎片脫落。此外，要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，避免發(fā)生事故。優(yōu)質(zhì)冷拉鋼管成型后，為了保證質(zhì)量，須保證其表面光滑平整。這樣可以防止異物附著，從而減少腐蝕的機(jī)會。因此，在使用過程中須完成冷畫光圈并保持清潔。

首先是熱軋扁鋼的優(yōu)點:它可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼的晶粒，消除組織缺陷，使鋼的組織致密，提高了力學(xué)性能。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼在一定程度上不再是各向同性的;鑄造過程中產(chǎn)生的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓下進(jìn)行焊接。其次，冷拉鋼管是指鋼板或帶鋼在室溫下經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工而成的各類鋼材。優(yōu)質(zhì)冷拉鋼管優(yōu)點:成型速度快，產(chǎn)量高，不損傷涂層，可制成多種截面形式，滿足使用條件的需要;冷軋可使鋼產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼點的成品率。

影響冷拉鋼管成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結(jié)構(gòu)、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據(jù)誤差的性質(zhì)可以分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。為了提高冷拔的準(zhǔn)確性,國內(nèi)外科學(xué)家已經(jīng)進(jìn)行了大量研究并取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強(qiáng)制潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經(jīng)解決了大部分的系統(tǒng)錯誤。相對而言，隨機(jī)誤差由于其隨機(jī)性和可變性，更難以判斷和調(diào)和?？刂?。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機(jī)誤差。由于毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統(tǒng)的冷拉鋼管價格很難單獨控制。這是因為傳統(tǒng)的冷拉模具在設(shè)計完成并投入生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控制。