在冷拉槽鋼的加工和生產(chǎn)中，就鋼本身而言，也會在室溫下冷拉產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強度。這一過程稱為冷拉強化。冷拉強化方鋼的原理是鋼晶格在塑性變形過程中缺陷增加，缺陷晶格的嚴重變形會阻礙晶格的進一步滑移，從而使鋼的屈服點增加。，塑性和韌性降低。由于在塑性變形過程中產(chǎn)生內應力，鋼的彈性模量減小。此時冷拉鋼筋在室溫下保存15-20d或加熱至100-200℃并保存一段時間。這個過程被稱為衰老處理。專業(yè)冷拉槽鋼經(jīng)過時效處理后，屈服點進一步提高，抗拉強度也提高，塑性繼續(xù)下降。而對于冷拉方鋼，由于時效過程中內應力的降低，彈性模量基本可以恢復。

影響冷拉槽鋼成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結構、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據(jù)誤差的性質可以分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。為了提高冷拔的準確性,國內外科學家已經(jīng)進行了大量研究并取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強制潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經(jīng)解決了大部分的系統(tǒng)錯誤。相對而言，隨機誤差由于其隨機性和可變性，更難以判斷和調和?？刂?。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機誤差。由于毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統(tǒng)的冷拉槽鋼價格很難單獨控制。這是因為傳統(tǒng)的冷拉模具在設計完成并投入生產(chǎn)后，其結構和相關尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控制。

為了滿足不同用戶的要求，目前冷拉扁鋼的規(guī)格相當豐富，其生產(chǎn)材料也有很多種。冷拉扁鋼可以是一種成品鋼，也可以用作焊接鋼管的鋼坯和用于疊放薄板的薄鋼板。根據(jù)目前的要求，主要作為成品用于制作鐵箍、工具和機械零件，以及建造框架結構、自動扶梯等。那么，加工冷拉扁鋼的主要工藝流程是什么呢?具體流程可概括為:原坯入廠-驗收-入庫-酸洗-滾頭酸洗或拋丸-皂化-冷拉-拉直-包裝-稱量嘜-檢驗-成品入庫。實際上，該冷拉槽鋼價格生產(chǎn)工藝扁鋼精加工機的工作原理主要是利用兩套交錯上下調平輪對冷扁鋼的預調平和終調平厚度。下一步是用一對相對的精加工輪擠壓冷拉槽鋼的寬度，使寬度達到預期的參數(shù)。然后采用五個交錯矯直輪進行寬度矯直。該系統(tǒng)主要由控制箱、精整輥、預整平裝置、精整裝置和矯直裝置組成。

冷拉扁鋼是采用冷擠壓技術，在此基礎上通過模具拉出各種高精度的冷拉槽鋼，并保持表面光滑的一種工藝。專業(yè)冷拉槽鋼的應用范圍廣泛，包括機械制造、輕工業(yè)等，以及標準件的使用，自行車、汽車、摩托車等車輛的使用，以及機械制造。冷拉扁鋼的加工工藝可以節(jié)省原材料。值得注意的是，當材料量大時，冷拉扁鋼的成本節(jié)約尤為明顯。此外，冷拉扁鋼節(jié)省了加工時間和機械設備。由于其精度高，表面光滑，加工后的產(chǎn)品可直接使用，省去了一些繁瑣的程序。冷拉扁鋼的加工可以根據(jù)所選材料的尺寸來確定被加工產(chǎn)品表面的尺寸精度和亮度。一般來說，加工所選用的材料要比所要求產(chǎn)品的外徑大幾毫米，所以要使原料通過冷拉模具，就須對原料進行加工。

在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉槽鋼在進行冷軋、冷拉時，管材的準備包括檢驗、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(手工檢驗和各種探傷)，然后是液壓檢驗、加油、包裝、儲存等。專業(yè)冷拉槽鋼在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時要注意原料管經(jīng)過酸洗后進入拉管機。如果管徑減小，需要進行幾次繪圖操作。對于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。