冷拉方鋼所采用的相應(yīng)熱處理方法，首先要注意的是正火，正火將20mm冷拉圓鋼中的鋼或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度一段時間。對珠狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，獲得熱處理工藝?；鼗鹛幚硐鄳?yīng)的熱處理方法的優(yōu)質(zhì)20mm冷拉圓鋼還將加熱淬火工件一個適當(dāng)?shù)臏囟鹊陀谂R界點AC1一段時間,在那之后,應(yīng)該注意的是,它被用來滿足要求冷卻的方法,在這方面,也是一個熱處理工藝可以獲得所需的結(jié)構(gòu)和性能在很大程度上。

冷拉六角鋼彎曲變形的矯正。用大錘矯正角鋼將20mm冷拉圓鋼放在矯架上，根據(jù)優(yōu)質(zhì)20mm冷拉圓鋼的長度，一人或兩人握緊角鋼的端部，另一人用大錘擊中冷拉六角鋼的立邊面和角筋位置面，要求打準(zhǔn)且穩(wěn)。根據(jù)冷拉六角鋼各面彎曲和翻轉(zhuǎn)變化以及打錘者所站的位置，大錘擊打冷拉六角鋼各面時，其錘把應(yīng)略有抬高或放低。錘面與冷拉六角鋼面的高、低夾角約為3°- 10°。這樣大錘對冷拉六角鋼具有推、拉作用力，以維持冷拉角鋼受力時的重心平衡，才不會把冷拉角鋼打翻和避免發(fā)生震手的現(xiàn)象。

冷拉方鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達(dá)到節(jié)約鋼材，提高產(chǎn)品屈服強度的目的，節(jié)省大量材料。20mm冷拉圓鋼價格是對原材料進(jìn)行冷擠壓，以達(dá)到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，20mm冷拉圓鋼節(jié)省的材料是非?？捎^的。是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省材料成本更有意義。同時，冷拉方鋼可以大大提高加工效率，節(jié)省工時，加工機械的精度可以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。一般情況下，冷拉鋼產(chǎn)品可根據(jù)實際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。

影響20mm冷拉圓鋼成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結(jié)構(gòu)、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據(jù)誤差的性質(zhì)可以分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。為了提高冷拔的準(zhǔn)確性,國內(nèi)外科學(xué)家已經(jīng)進(jìn)行了大量研究并取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強制潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經(jīng)解決了大部分的系統(tǒng)錯誤。相對而言，隨機誤差由于其隨機性和可變性，更難以判斷和調(diào)和?？刂?。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機誤差。由于毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統(tǒng)的20mm冷拉圓鋼價格很難單獨控制。這是因為傳統(tǒng)的冷拉模具在設(shè)計完成并投入生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控制。

開裂、縮徑過大、連續(xù)拉延孔道過多、管材冷加工硬化嚴(yán)重。這種產(chǎn)品質(zhì)量問題在冷拉和氣拉過程中有很多案例。此時，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行，有效控制水冷速，選擇20mm冷拉圓鋼使其特性對稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，優(yōu)質(zhì)20mm冷拉圓鋼表面的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應(yīng)整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應(yīng)光滑，無棱角。經(jīng)常檢查磨具和無縫鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問題處理的很好。