冷拉扁鋼的平直度不好時，應先用機器進行矯正。另一種方法是做好模具校正，通過液壓修正來制作出好的產(chǎn)品。通過一個過程，無論是熱軋鋼卷，熱軋直條軋機生產(chǎn)冷拉扁鋼。冷拉異型鋼是通過設計模具來減小扁鋼的直徑、增加扁鋼的長度來生產(chǎn)的。它通常在室溫下生產(chǎn)，因此被歸類為冷加工工藝。除了更美觀，優(yōu)質(zhì)冷拉異型鋼的優(yōu)點包括尺寸精度，光潔度，直線度和增加的機械性能。冷拉扁鋼的高溫成形不僅與冶金質(zhì)量和鍛件殘燭有關，而且與其化學成分有關。含氫量高的冷拉扁鋼在鍛造過程中容易產(chǎn)生裂紋，在冷卻過程中容易成形。如白點等缺陷。

冷拉扁鋼將在很大程度上采用加熱和冷卻的方法來改變金屬的物理性能;通過熱處理可以改善冷拉異型鋼的組織，從而提高其韌性、硬度和耐磨性。優(yōu)質(zhì)冷拉異型鋼的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到合適的溫度，然后迅速浸入水中或油中進行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達到硬度要求。

冷拉方鋼較為常見的加工方法主要有軋制、拉拉、鍛造和擠壓。對于冷拉方鋼的軋制，鋼進入一對旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的間隙，因為軋輥部分的材料減少了，長度增加了。它是一種常用的生產(chǎn)鋼材，主要生產(chǎn)型材、板材和管材;它可以分為冷軋和熱軋。冷拉異型鋼是指通過滾壓模孔、增加長度來減小金屬毛坯截面的加工方法。此時，它也用于冷加工。優(yōu)質(zhì)冷拉異型鋼鍛件是利用往復錘擊或壓力變化使材料達到所要求的形狀和尺寸的壓力加工方法。一般分為自由鍛造和模鍛，用于生產(chǎn)大斷面和大斷面尺寸的開口坯料。

冷拉圓鋼節(jié)省加工時間和加工機械。優(yōu)質(zhì)冷拉異型鋼具有精度準確、表面條件好等特點，產(chǎn)品可直接使用。冷拉異型鋼是由熱軋鋼制成，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。如冷拉型材因冷變形引起金屬加工硬化，促進冷拉材料抗拉強度和屈服強度的提高，熱處理可以提高綜合力學性能。冷拉圓鋼棒的形狀和尺寸與機械零件相似，尺寸精度高，減少了二次加工余量。在機械加工行業(yè)，用冷拉材料代替熱軋材料可以減少10% - 30%的金屬消耗。此外，冷拉型材平整度高，表面粗糙度在0.63~5毛度m以下，部分可直接使用，不需加工。冷拉圓鋼生產(chǎn)設備簡單，投資小，廠房建設快，工藝操作方便。然而，生產(chǎn)須伴隨著大量的往復過程，如熱處理和酸洗，生產(chǎn)周期很長。目前，冷拉圓鋼已成為現(xiàn)代輕工、建筑、機械、電機、汽車造船、紡織工業(yè)、廣播通信、國防工業(yè)的重要原材料。工業(yè)發(fā)達國家的冷拉材料占鋼鐵總產(chǎn)量的5%以上。

對于一些家具產(chǎn)品，特別是金屬家具，冷拉異型鋼也會用到。冷拉異型鋼廠家:先冷拉效果，取一根鋼筋，對其施加拉應力后冷拉，鋼筋會發(fā)生變形。隨著拉應力的加大，鋼筋內(nèi)部的拉應力逐漸加大。當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力超過鋼筋屈服點A，達到C時，停止冷拉，解除負荷。然后進行二次冷拉。重新施加拉應力后，鋼筋可被拉伸破壞，應力-應變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點明顯高于原來的屈服點。這種變化說明鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性變小，硬度升高，鋼筋的強度提高。這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉方鋼是由冷拉鋼(筋)經(jīng)上述兩道工序加工而成。

冷拉方鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達到節(jié)約鋼材，提高冷拉異型鋼屈服強度的目的，節(jié)省大量材料。冷拉異型鋼廠家是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉方鋼節(jié)省的材料是非?？捎^的。是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省材料成本更有意義。同時，冷拉方鋼可以大大提高加工效率，節(jié)省工時，加工機械的精度可以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。一般情況下，冷拉鋼產(chǎn)品可根據(jù)實際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。