冷拉加工可以通過材料尺寸的選擇過程來確定成品的尺寸精度和外觀亮度，一般選用比要求的產(chǎn)品外徑大幾毫米的材料進行加工。因此，為了使原材料通過冷拉模具，須對原材料進行懲罰。為了應(yīng)對體式的懲罰，使用專用機器將原材料的一端壓碎，使其小于模具的直徑。原材料經(jīng)過加工和懲罰后，可在冷拉型材機上進行拉拉。為了降低拉模的成本，在這個過程中需要對模具進行光滑處理。有兩種潤滑方法，一種是油潤滑，另一種是特殊潤滑材料。拉拉后的產(chǎn)品須進行拉直處理、卡盤廢料清除處理、剪長處理、防銹處理和處罰等，才能認定為廢料。專業(yè)冷拉型材應(yīng)廣泛應(yīng)用于五金配件、家電配件、加工原材料、機加工等不能滿足應(yīng)用要求的熱軋圓鋼領(lǐng)域。

定制冷拉型材，精度高。在這方面，我們其實需要注意使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具和專業(yè)的模具維修人員。在這種情況下，保證公差的精度和均勻性。專業(yè)冷拉型材的表面會更光滑。首先，對于更先進的冷擠壓工藝，它會使冷拉方鋼的表面非常光滑和光亮。就其本身而言，它將應(yīng)用于五金工具及其汽車零部件，然后將應(yīng)用于標準件、緊固件和機械制造。最后確定冷拉方鋼將處于常溫條件下，即采用冷擠壓工藝，然后在很大程度上通過模具?？紤]到這一點，也就是經(jīng)過不同的高精度拉拉后，冷拉方鋼的表面會更光滑，截面形狀會是方形的。

冷拉方鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達到節(jié)約鋼材，提高產(chǎn)品屈服強度的目的，節(jié)省大量材料。冷拉型材廠是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉型材節(jié)省的材料是非?？捎^的。是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省材料成本更有意義。同時，冷拉方鋼可以大大提高加工效率，節(jié)省工時，加工機械的精度可以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。一般情況下，冷拉鋼產(chǎn)品可根據(jù)實際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。

當(dāng)我們做冷拉型材時，我們需要使鋼條有足夠的變形。此時，我們須正確把握冷拉速度。按照規(guī)定的要求0.5-1.0好。同時，當(dāng)我們的專業(yè)冷拉型材冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉速度時，我們會在此時停止拉2-3次。從現(xiàn)在開始，我們將立即放松鋼筋，冷拉運動完成。當(dāng)異常足夠大時，保持變形。當(dāng)我們做冷拉方鋼時，須區(qū)分不同的鋼筋要求。對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋的鋼筋5號鋼,當(dāng)我們使用它們作為預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉后,我們須記住使用冷張力控制。并且在冷拉后對鋼筋進行校核，當(dāng)其冷拉率不在我們模型的限制范圍內(nèi)時，對其進行機械能實驗。