在冷拉扁鋼的加工和生產(chǎn)中，就鋼本身而言，也會在室溫下冷拉產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強度。這一過程稱為冷拉強化。冷拉強化方鋼的原理是鋼晶格在塑性變形過程中缺陷增加，缺陷晶格的嚴重變形會阻礙晶格的進一步滑移，從而使鋼的屈服點增加。，塑性和韌性降低。由于在塑性變形過程中產(chǎn)生內(nèi)應力，鋼的彈性模量減小。此時冷拉鋼筋在室溫下保存15-20d或加熱至100-200℃并保存一段時間。這個過程被稱為衰老處理。專業(yè)冷拉扁鋼經(jīng)過時效處理后，屈服點進一步提高，抗拉強度也提高，塑性繼續(xù)下降。而對于冷拉方鋼，由于時效過程中內(nèi)應力的降低，彈性模量基本可以恢復。

冷拉扁鋼的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到適當?shù)臏囟龋缓笱杆俳胨蛴椭羞M行淬火，或在空氣中或在冷凍區(qū)冷卻，使金屬達到要求的硬度。冷拉扁鋼的回火過程是由于淬火后鋼零件變得更脆。同時，我們在淬火和淬火過程中產(chǎn)生的應力會使方鋼件產(chǎn)生很大的變形。輕敲它，它就會破裂。如果你想消除它的脆性，實際上你可以在很大程度上直接回火它。將冷拉扁鋼重新加熱到適當?shù)臏囟然蝾伾缓蟠慊稹；鼗鸸に囯m然能稍微降低冷拉扁鋼的硬度，但能大大提高鋼的韌性，降低鋼的脆性。

冷拉圓鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達到節(jié)約鋼材，節(jié)省大量材料。冷拉工藝是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉圓所節(jié)省的材料是非?？捎^的是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省的材料成本更為顯著。同時，冷拉扁鋼加工過程中可以大大提高加工效率，節(jié)省工時，加工機械的精度可以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。一般情況下，專業(yè)冷拉扁鋼產(chǎn)品可根據(jù)實際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。冷拉光圈可應用于不同領域，如各種機械設備:木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等;可用于電機軸、風扇軸、縫紉機軸等電器產(chǎn)品零件。

目前我們實際需要注意的是國產(chǎn)不銹鋼冷拉扁鋼的規(guī)格從3mm*20m到150mm。進出口冷拉扁鋼的順序一般根據(jù)使用中所要求的規(guī)格，鋼的等級為對應的不銹鋼等級。在這方面，不銹鋼除規(guī)格號外，扁鋼也有特定的組成和性能系列。專業(yè)冷拉扁鋼也將分為兩種類型，定長和兩倍長的交付長度。國產(chǎn)不銹鋼扁鋼定長選擇范圍根據(jù)規(guī)格號3-9m。冷拉扁鋼是由不銹鋼制成的扁鋼。不銹鋼扁鋼可作半成品。有冷拉拋光不銹鋼扁鋼和熱軋酸白，噴砂不銹鋼扁鋼。生產(chǎn)不銹鋼扁鋼的原料鋼坯為不銹鋼方鋼坯，成品不銹鋼扁鋼在熱軋成形、正火或熱軋酸洗、冷拉、拋光狀態(tài)下交付。兩邊的寬度相等。

在冷拉方鋼方面，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。關于布氏硬度(HB),使用鋼球或硬質(zhì)合金球具有一定直徑,與指定的測試樣品的表面力(F)。指定的保持時間后,刪除測試力和測量樣品表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值獲得的商測試力除以縮進球形表面積。用HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2 (MPa)。在計算冷拉扁鋼的硬度時，應注意，F(xiàn)為壓入金屬試樣表面的試驗力，單位為N;D為試驗鋼球的直徑，用mm表示;d為壓痕的平均直徑，也用mm表示。在專業(yè)冷拉扁鋼的硬度標準中，布氏硬度是使用廣泛的，材料的硬度通常用壓痕直徑d表示，不直觀，也很方便。