為了滿足不同用戶的要求，目前冷拉扁鋼的規(guī)格相當(dāng)豐富，其生產(chǎn)材料也有很多種。冷拉扁鋼可以是一種成品鋼，也可以用作焊接鋼管的鋼坯和用于疊放薄板的薄鋼板。根據(jù)目前的要求，主要作為成品用于制作鐵箍、工具和機(jī)械零件，以及建造框架結(jié)構(gòu)、自動扶梯等。那么，加工冷拉扁鋼的主要工藝流程是什么呢?具體流程可概括為:原坯入廠-驗收-入庫-酸洗-滾頭酸洗或拋丸-皂化-冷拉-拉直-包裝-稱量嘜-檢驗-成品入庫。實際上，該冷拉T型鋼廠生產(chǎn)工藝扁鋼精加工機(jī)的工作原理主要是利用兩套交錯上下調(diào)平輪對冷扁鋼的預(yù)調(diào)平和終調(diào)平厚度。下一步是用一對相對的精加工輪擠壓冷拉T型鋼的寬度，使寬度達(dá)到預(yù)期的參數(shù)。然后采用五個交錯矯直輪進(jìn)行寬度矯直。該系統(tǒng)主要由控制箱、精整輥、預(yù)整平裝置、精整裝置和矯直裝置組成。

冷拉方鋼較為常見的加工方法主要有軋制、拉拉、鍛造和擠壓。對于冷拉方鋼的軋制，鋼進(jìn)入一對旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的間隙，因為軋輥部分的材料減少了，長度增加了。它是一種常用的生產(chǎn)鋼材，主要生產(chǎn)型材、板材和管材;它可以分為冷軋和熱軋。冷拉T型鋼是指通過滾壓?？住⒃黾娱L度來減小金屬毛坯截面的加工方法。此時，它也用于冷加工。專業(yè)冷拉T型鋼鍛件是利用往復(fù)錘擊或壓力變化使材料達(dá)到所要求的形狀和尺寸的壓力加工方法。一般分為自由鍛造和模鍛，用于生產(chǎn)大斷面和大斷面尺寸的開口坯料。

在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應(yīng)。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉T型鋼在進(jìn)行冷軋、冷拉時，管材的準(zhǔn)備包括檢驗、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(手工檢驗和各種探傷)，然后是液壓檢驗、加油、包裝、儲存等。專業(yè)冷拉T型鋼在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時要注意原料管經(jīng)過酸洗后進(jìn)入拉管機(jī)。如果管徑減小，需要進(jìn)行幾次繪圖操作。對于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。

在無縫鋼管的內(nèi)、外表面出現(xiàn)斗型、冷拉T型鋼表面沿長、短方向的環(huán)形波或波序列，部分或?qū)?、長出現(xiàn)在無縫鋼管的內(nèi)、外表面。在這種情況下，由于拉拉模具外觀不科學(xué)，槽錐角過大，冷拉T型鋼廠加工工藝，無縫鋼管總面積和?？滋?，導(dǎo)致拉拉變形不穩(wěn)定，產(chǎn)生晃動。此時，人們可以根據(jù)安全操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行淬火和回火處理，以達(dá)到對稱的軟化特性。

當(dāng)我們做冷拉T型鋼時，我們需要使鋼條有足夠的變形。此時，我們須正確把握冷拉速度。按照規(guī)定的要求0.5-1.0好。同時，當(dāng)我們的專業(yè)冷拉T型鋼冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉速度時，我們會在此時停止拉2-3次。從現(xiàn)在開始，我們將立即放松鋼筋，冷拉運動完成。當(dāng)異常足夠大時，保持變形。當(dāng)我們做冷拉方鋼時，須區(qū)分不同的鋼筋要求。對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋的鋼筋5號鋼,當(dāng)我們使用它們作為預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉后,我們須記住使用冷張力控制。并且在冷拉后對鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)其冷拉率不在我們模型的限制范圍內(nèi)時，對其進(jìn)行機(jī)械能實驗。

冷拉方鋼可制成多種截面形式，以滿足使用條件的需要;冷拉方鋼可使鋼產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點，從而避免分層，導(dǎo)致層間撕裂;殘余應(yīng)力對鋼構(gòu)件的性能有一定的影響。冷拉方鋼的規(guī)格以邊長表示。直徑85-160mm的鋼和邊長85-154mm的方鋼為大截面鋼;直徑38-80mm的鋼和邊長50-75mm的方鋼為中截面鋼;直徑36-10mm，邊長25-10mm的方鋼是一種小型鋼。冷拉T型鋼廠長度有兩種:定長和雙長。長度的選擇范圍因直徑和鋼種的不同而不同。對冷拉方鋼的外觀質(zhì)量作了規(guī)定，一般在使用中無有害缺陷。冷拉T型鋼在直條中交付的曲率須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，且冷拉方鋼不能有明顯的扭曲。端切斜率、直徑、橢圓度等的值及其公差值須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。