冷拉扁鋼是采用冷擠壓技術(shù)，在此基礎(chǔ)上通過(guò)模具拉出各種高精度的10mm冷拉異型鋼，并保持表面光滑的一種工藝。優(yōu)質(zhì)10mm冷拉異型鋼的應(yīng)用范圍廣泛，包括機(jī)械制造、輕工業(yè)等，以及標(biāo)準(zhǔn)件的使用，自行車、汽車、摩托車等車輛的使用，以及機(jī)械制造。冷拉扁鋼的加工工藝可以節(jié)省原材料。值得注意的是，當(dāng)材料量大時(shí)，冷拉扁鋼的成本節(jié)約尤為明顯。此外，冷拉扁鋼節(jié)省了加工時(shí)間和機(jī)械設(shè)備。由于其精度高，表面光滑，加工后的產(chǎn)品可直接使用，省去了一些繁瑣的程序。冷拉扁鋼的加工可以根據(jù)所選材料的尺寸來(lái)確定被加工產(chǎn)品表面的尺寸精度和亮度。一般來(lái)說(shuō)，加工所選用的材料要比所要求產(chǎn)品的外徑大幾毫米，所以要使原料通過(guò)冷拉模具，就須對(duì)原料進(jìn)行加工。

開(kāi)裂、縮徑過(guò)大、連續(xù)拉延孔道過(guò)多、管材冷加工硬化嚴(yán)重。這種產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題在冷拉和氣拉過(guò)程中有很多案例。此時(shí)，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行，有效控制水冷速，選擇10mm冷拉異型鋼使其特性對(duì)稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，優(yōu)質(zhì)10mm冷拉異型鋼表面的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長(zhǎng)度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應(yīng)整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應(yīng)光滑，無(wú)棱角。經(jīng)常檢查磨具和無(wú)縫鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理的很好。

影響10mm冷拉異型鋼成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結(jié)構(gòu)、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據(jù)誤差的性質(zhì)可以分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。為了提高冷拔的準(zhǔn)確性,國(guó)內(nèi)外科學(xué)家已經(jīng)進(jìn)行了大量研究并取得一定的效果,如:反向張力畫(huà)畫(huà),輥模拉方法,強(qiáng)制潤(rùn)滑,超聲振動(dòng)圖,等等,但這些研究已經(jīng)解決了大部分的系統(tǒng)錯(cuò)誤。相對(duì)而言，隨機(jī)誤差由于其隨機(jī)性和可變性，更難以判斷和調(diào)和?？刂啤Ｔ牧系恼`差是影響冷拉精度的隨機(jī)誤差。由于毛坯的直徑誤差，勢(shì)必影響冷拉的精度。傳統(tǒng)的10mm冷拉異型鋼價(jià)格很難單獨(dú)控制。這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的冷拉模具在設(shè)計(jì)完成并投入生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸不會(huì)改變，毛坯誤差的影響無(wú)法控制。

冷拉方鋼可制成多種截面形式，以滿足使用條件的需要;冷拉方鋼可使鋼產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點(diǎn)，從而避免分層，導(dǎo)致層間撕裂;殘余應(yīng)力對(duì)鋼構(gòu)件的性能有一定的影響。冷拉方鋼的規(guī)格以邊長(zhǎng)表示。直徑85-160mm的鋼和邊長(zhǎng)85-154mm的方鋼為大截面鋼;直徑38-80mm的鋼和邊長(zhǎng)50-75mm的方鋼為中截面鋼;直徑36-10mm，邊長(zhǎng)25-10mm的方鋼是一種小型鋼。10mm冷拉異型鋼價(jià)格長(zhǎng)度有兩種:定長(zhǎng)和雙長(zhǎng)。長(zhǎng)度的選擇范圍因直徑和鋼種的不同而不同。對(duì)冷拉方鋼的外觀質(zhì)量作了規(guī)定，一般在使用中無(wú)有害缺陷。10mm冷拉異型鋼在直條中交付的曲率須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，且冷拉方鋼不能有明顯的扭曲。端切斜率、直徑、橢圓度等的值及其公差值須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。