熱軋

根據(jù)定義，鋼錠或鋼坯在室溫下不易變形，不易加工。一般情況下，軋制時要加熱到1100-1250℃。這種軋制過程稱為熱軋。

熱軋結(jié)束溫度一般為800 ~ 900℃，一般在空氣中冷卻，因此熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。

大多數(shù)鋼是用熱軋法軋制的。熱軋狀態(tài)下輸送的鋼材由于溫度較高，在表面形成一層氧化鐵，具有一定的耐腐蝕性，可露天存放。

然而，這層氧化皮也使熱軋鋼板表面粗糙，尺寸波動較大。因此，要求鋼材表面光滑，尺寸準確，機械性能好。采用冷軋半成品或成品作為原材料。

優(yōu)勢:

成型速度快，產(chǎn)量高，不損壞涂層?？芍瞥筛鞣N橫截面形式，以滿足使用條件的需要;冷軋可使鋼產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點。

缺點:

1. 雖然成形過程中不存在熱塑性壓縮，但在截面上仍存在殘余應(yīng)力，這不可避免地會對鋼的整體和局部屈曲特性產(chǎn)生影響;

2. 冷軋鋼的型式一般為開式截面，這使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。彎曲時易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，受壓時易發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)屈曲，抗扭轉(zhuǎn)能力差;

3.冷軋鋼板壁厚小，連接處四角不增厚，承受局部集中荷載能力弱。

冷軋

冷軋是指在常溫下用軋輥的壓力擠壓鋼，從而改變鋼的形狀的一種軋制方法。雖然這個過程也會加熱鋼板，但它仍然被稱為冷軋。具體來說，冷軋用的熱軋鋼卷作為原料，經(jīng)過酸洗去除氧化皮，再進行壓力處理，成品為硬軋鋼卷。

一般冷軋鋼板如鍍鋅鋼板和彩鋼都要退火，所以塑性和伸長率也很好。廣泛應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的平整度，摸起來比較光滑，主要是酸洗造成的。由于熱軋板材一般不滿足表面光面要求，所以需要冷軋帶鋼，熱軋帶鋼的厚度一般在1.0mm左右，冷軋時可達到0.1mm。熱軋是高于結(jié)晶溫度的軋制，冷軋是低于結(jié)晶溫度的軋制。

鋼經(jīng)冷軋后的形狀變化屬于連續(xù)冷變形。此過程引起的冷加工硬化使硬軋卷材的強度和硬度增加，韌性塑性指數(shù)降低。

對于使用，冷軋會降低沖壓性能，產(chǎn)品適用于簡單的變形件。

優(yōu)勢:

它能破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除組織缺陷，使鋼組織致密，提高力學(xué)性能。這種改進主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼在一定程度上不再是各向同性的;在高溫高壓的作用下，也可以焊接在鑄造過程中產(chǎn)生的氣泡、裂紋和疏松。

缺點:

1. 在熱軋后，鋼內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄片并發(fā)生分層。分層使鋼在厚度方向上的拉伸性能大大降低，焊縫收縮時可能出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應(yīng)變往往達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，遠遠大于載荷引起的應(yīng)變;

2. 冷卻不均造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力。各種截面的熱軋鋼截面都有這種類型的殘余應(yīng)力。一般鋼的截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。殘余應(yīng)力雖然是自平衡的，但在外力作用下對構(gòu)件的性能仍有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、抗疲勞性等可能會產(chǎn)生不利影響。

總結(jié):

冷軋與熱軋的區(qū)別主要在于軋制過程的溫度?！袄洹笔钦囟?，“熱”是高溫。

從冶金學(xué)角度看，冷軋與熱軋的邊界應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即在再結(jié)晶溫度以下軋制為冷軋，在再結(jié)晶溫度以上軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450-600℃。