冷拉加工可以通過材料尺寸的選擇過程來確定成品的尺寸精度和外觀亮度，一般選用比要求的產品外徑大幾毫米的材料進行加工。因此，為了使原材料通過冷拉模具，須對原材料進行懲罰。為了應對體式的懲罰，使用專用機器將原材料的一端壓碎，使其小于模具的直徑。原材料經過加工和懲罰后，可在冷拉型材機上進行拉拉。為了降低拉模的成本，在這個過程中需要對模具進行光滑處理。有兩種潤滑方法，一種是油潤滑，另一種是特殊潤滑材料。拉拉后的產品須進行拉直處理、卡盤廢料清除處理、剪長處理、防銹處理和處罰等，才能認定為廢料。專業(yè)冷拉型材應廣泛應用于五金配件、家電配件、加工原材料、機加工等不能滿足應用要求的熱軋圓鋼領域。

冷拉扁鋼可作為成品材料用于制作鐵箍、工具和機械零件。當用于施工時，它也將直接用作框架結構。彈簧扁鋼是采用轉爐熔煉工藝生產的。與現有技術相比，它有優(yōu)勢和效果，這是顯而易見的，即由于產量較高，功耗低，每噸的成本將低于電爐。冷拉型材是在轉爐上生產的，主要以鐵水為原料。鐵水中有害元素較少，生產出的扁鋼質量得到保證。連鑄坯的剪長率較高。這樣就必然能保證專業(yè)冷拉型材的剪長率，滿足用戶在實際使用中的需要。鋼水直接鑄坯，扁鋼省去了鑄坯過程，降低了成本。

開裂、縮徑過大、連續(xù)拉延孔道過多、管材冷加工硬化嚴重。這種產品質量問題在冷拉和氣拉過程中有很多案例。此時，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應按工藝規(guī)程進行，有效控制水冷速，選擇冷拉型材使其特性對稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，專業(yè)冷拉型材表面的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當出現這種情況時，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應光滑，無棱角。經常檢查磨具和無縫鋼管的表面，發(fā)現問題處理的很好。

冷拉圓鋼還可以起到減少加工過程中的磨損和潤滑作用，提高產品的附著力，實現實用性。冷拉型材是一種經過冷拉加工制成的鋼材，但在此過程中，要嚴格遵守相應的安全操作規(guī)程，否則很可能造成事故。通常在冷拉前需要加一個擋板，以達到保護的目的。如果沒有擋板，絞車和冷拉方向可以保持在90度，使用封閉式導向滑輪。在操作過程中，工作人員須站在保護擋板的后面，防止冷拉過程中的碎片脫落。此外，要對設備進行全面檢查，避免發(fā)生事故。專業(yè)冷拉型材成型后，為了保證質量，須保證其表面光滑平整。這樣可以防止異物附著，從而減少腐蝕的機會。因此，在使用過程中須完成冷畫光圈并保持清潔。

在冷拉方鋼方面，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。關于布氏硬度(HB),使用鋼球或硬質合金球具有一定直徑,與指定的測試樣品的表面力(F)。指定的保持時間后,刪除測試力和測量樣品表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值獲得的商測試力除以縮進球形表面積。用HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2 (MPa)。在計算冷拉型材的硬度時，應注意，F為壓入金屬試樣表面的試驗力，單位為N;D為試驗鋼球的直徑，用mm表示;d為壓痕的平均直徑，也用mm表示。在專業(yè)冷拉型材的硬度標準中，布氏硬度是使用廣泛的，材料的硬度通常用壓痕直徑d表示，不直觀，也很方便。

重視提冷拉型材的整體性能，加大對企業(yè)發(fā)展的促進力度。這就要求企業(yè)在扁鋼生產過程中加強系統(tǒng)管理，選擇原材料。采購、加工工藝、成品檢驗和貯存，每一道工序都要制定相應的管理制度，對每一道工序進行評價，使產品更加細致，體現企業(yè)的管理方法，而這種管理方法的演變目的是提高產品質量。對于冷拉型材廠家的生產，無論是生產工藝的規(guī)范還是成品檢驗的標準，都要對產品本身進行驗證，制定一套適合產品的規(guī)章制度。只有嚴格管理，才能提高冷拔扁鋼的生產能力。因此，企業(yè)的管理方法是一種深層次的科學管理。只有這樣的管理才能體現企業(yè)未來的發(fā)展，才能使產品的質量標準化。，將有力地推向市場，成為企業(yè)新的經濟增長點，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。