開裂、縮徑過(guò)大、連續(xù)拉延孔道過(guò)多、管材冷加工硬化嚴(yán)重。這種產(chǎn)品質(zhì)量問題在冷拉和氣拉過(guò)程中有很多案例。此時(shí)，由于熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行，有效控制水冷速，選擇冷拉鋼使其特性對(duì)稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，優(yōu)質(zhì)冷拉鋼表面的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長(zhǎng)度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化后，應(yīng)整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應(yīng)光滑，無(wú)棱角。經(jīng)常檢查磨具和無(wú)縫鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問題處理的很好。

冷拉方鋼較為常見的加工方法主要有軋制、拉拉、鍛造和擠壓。對(duì)于冷拉方鋼的軋制，鋼進(jìn)入一對(duì)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的間隙，因?yàn)檐堓伈糠值牟牧蠝p少了，長(zhǎng)度增加了。它是一種常用的生產(chǎn)鋼材，主要生產(chǎn)型材、板材和管材;它可以分為冷軋和熱軋。冷拉鋼是指通過(guò)滾壓?？?、增加長(zhǎng)度來(lái)減小金屬毛坯截面的加工方法。此時(shí)，它也用于冷加工。優(yōu)質(zhì)冷拉鋼鍛件是利用往復(fù)錘擊或壓力變化使材料達(dá)到所要求的形狀和尺寸的壓力加工方法。一般分為自由鍛造和模鍛，用于生產(chǎn)大斷面和大斷面尺寸的開口坯料。

原材料的損失很小。采用冷擠壓工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量和光澤。它通過(guò)壓縮和變形來(lái)確保材料達(dá)到它想要的形狀和效果。所以在這個(gè)過(guò)程中損失尤其小，而之前選擇傳統(tǒng)的加工方法需要更多的材料，這自然會(huì)導(dǎo)致更高的成本，這必然會(huì)直接影響價(jià)格。冷拉鋼可以保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和整體功能，即使在比較惡劣的條件下也能完成任務(wù)。然而，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鋼材可能無(wú)法滿足這一需求。正因?yàn)槿绱耍壳霸絹?lái)越多的企業(yè)在選擇鋼材時(shí)，更傾向于選擇他們認(rèn)為能夠滿足自身需求的優(yōu)質(zhì)冷拉鋼。它不僅可以生產(chǎn)常規(guī)形狀的冷拉方鋼，還可以生產(chǎn)各種不同的方鋼。精度要求也非常嚴(yán)格。因此，許多需要方鋼的企業(yè)自然會(huì)選擇冷拉方鋼。

冷拉扁鋼可作為成品材料用于制作鐵箍、工具和機(jī)械零件。當(dāng)用于施工時(shí)，它也將直接用作框架結(jié)構(gòu)。彈簧扁鋼是采用轉(zhuǎn)爐熔煉工藝生產(chǎn)的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，它有優(yōu)勢(shì)和效果，這是顯而易見的，即由于產(chǎn)量較高，功耗低，每噸的成本將低于電爐。冷拉鋼是在轉(zhuǎn)爐上生產(chǎn)的，主要以鐵水為原料。鐵水中有害元素較少，生產(chǎn)出的扁鋼質(zhì)量得到保證。連鑄坯的剪長(zhǎng)率較高。這樣就必然能保證優(yōu)質(zhì)冷拉鋼的剪長(zhǎng)率，滿足用戶在實(shí)際使用中的需要。鋼水直接鑄坯，扁鋼省去了鑄坯過(guò)程，降低了成本。