冷拉圓鋼還可以起到減少加工過程中的磨損和潤滑作用，提高產品的附著力，實現(xiàn)實用性。冷拉H型鋼是一種經(jīng)過冷拉加工制成的鋼材，但在此過程中，要嚴格遵守相應的安全操作規(guī)程，否則很可能造成事故。通常在冷拉前需要加一個擋板，以達到保護的目的。如果沒有擋板，絞車和冷拉方向可以保持在90度，使用封閉式導向滑輪。在操作過程中，工作人員須站在保護擋板的后面，防止冷拉過程中的碎片脫落。此外，要對設備進行全面檢查，避免發(fā)生事故。優(yōu)質冷拉H型鋼成型后，為了保證質量，須保證其表面光滑平整。這樣可以防止異物附著，從而減少腐蝕的機會。因此，在使用過程中須完成冷畫光圈并保持清潔。

重視提冷拉H型鋼的整體性能，加大對企業(yè)發(fā)展的促進力度。這就要求企業(yè)在扁鋼生產過程中加強系統(tǒng)管理，選擇原材料。采購、加工工藝、成品檢驗和貯存，每一道工序都要制定相應的管理制度，對每一道工序進行評價，使產品更加細致，體現(xiàn)企業(yè)的管理方法，而這種管理方法的演變目的是提高產品質量。對于冷拉H型鋼廠家的生產，無論是生產工藝的規(guī)范還是成品檢驗的標準，都要對產品本身進行驗證，制定一套適合產品的規(guī)章制度。只有嚴格管理，才能提高冷拔扁鋼的生產能力。因此，企業(yè)的管理方法是一種深層次的科學管理。只有這樣的管理才能體現(xiàn)企業(yè)未來的發(fā)展，才能使產品的質量標準化。，將有力地推向市場，成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。

冷拉方鋼可制成多種截面形式，以滿足使用條件的需要;冷拉方鋼可使鋼產生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點，從而避免分層，導致層間撕裂;殘余應力對鋼構件的性能有一定的影響。冷拉方鋼的規(guī)格以邊長表示。直徑85-160mm的鋼和邊長85-154mm的方鋼為大截面鋼;直徑38-80mm的鋼和邊長50-75mm的方鋼為中截面鋼;直徑36-10mm，邊長25-10mm的方鋼是一種小型鋼。冷拉H型鋼廠家長度有兩種:定長和雙長。長度的選擇范圍因直徑和鋼種的不同而不同。對冷拉方鋼的外觀質量作了規(guī)定，一般在使用中無有害缺陷。冷拉H型鋼在直條中交付的曲率須滿足標準要求，且冷拉方鋼不能有明顯的扭曲。端切斜率、直徑、橢圓度等的值及其公差值須符合標準要求。

由于冷拉H型鋼具有廣泛的適應性，不可避免地會暴露在一定的腐蝕環(huán)境中。如果防腐效果不好，不能保證良好使用，則鋼材具有耐腐蝕性能。它是做什么的?讓我們看看下面具體的答案。相關實驗研究發(fā)現(xiàn)，優(yōu)質冷拉H型鋼在運輸和生產過程中會因刮痕等原因造成污染，從而影響其表面質量。因此，拋光時須對產品進行拋光。它只被視為廢料。只有這樣才能影響產品的表面質量。因此，采購公司在采購冷拉鋼筋時須特別注意這一點。不要盲目購買一些低質量的產品。

冷拉方鋼產品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達到節(jié)約鋼材，提高冷拉H型鋼屈服強度的目的，節(jié)省大量材料。冷拉H型鋼廠家是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統(tǒng)車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉方鋼節(jié)省的材料是非?？捎^的。是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省材料成本更有意義。同時，冷拉方鋼可以大大提高加工效率，節(jié)省工時，加工機械的精度可以保證產品的表面質量。一般情況下，冷拉鋼產品可根據(jù)實際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。

冷拉扁鋼可作為成品材料用于制作鐵箍、工具和機械零件。當用于施工時，它也將直接用作框架結構。彈簧扁鋼是采用轉爐熔煉工藝生產的。與現(xiàn)有技術相比，它有優(yōu)勢和效果，這是顯而易見的，即由于產量較高，功耗低，每噸的成本將低于電爐。冷拉H型鋼是在轉爐上生產的，主要以鐵水為原料。鐵水中有害元素較少，生產出的扁鋼質量得到保證。連鑄坯的剪長率較高。這樣就必然能保證優(yōu)質冷拉H型鋼的剪長率，滿足用戶在實際使用中的需要。鋼水直接鑄坯，扁鋼省去了鑄坯過程，降低了成本。