在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應(yīng)。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉槽鋼在進行冷軋、冷拉時，管材的準(zhǔn)備包括檢驗、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(手工檢驗和各種探傷)，然后是液壓檢驗、加油、包裝、儲存等。專業(yè)冷拉槽鋼在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時要注意原料管經(jīng)過酸洗后進入拉管機。如果管徑減小，需要進行幾次繪圖操作。對于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。

冷拉圓鋼節(jié)省加工時間和加工機械。專業(yè)冷拉槽鋼具有精度準(zhǔn)確、表面條件好等特點，產(chǎn)品可直接使用。冷拉槽鋼是由熱軋鋼制成，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。如冷拉型材因冷變形引起金屬加工硬化，促進冷拉材料抗拉強度和屈服強度的提高，熱處理可以提高綜合力學(xué)性能。冷拉圓鋼棒的形狀和尺寸與機械零件相似，尺寸精度高，減少了二次加工余量。在機械加工行業(yè)，用冷拉材料代替熱軋材料可以減少10% - 30%的金屬消耗。此外，冷拉型材平整度高，表面粗糙度在0.63~5毛度m以下，部分可直接使用，不需加工。冷拉圓鋼生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資小，廠房建設(shè)快，工藝操作方便。然而，生產(chǎn)須伴隨著大量的往復(fù)過程，如熱處理和酸洗，生產(chǎn)周期很長。目前，冷拉圓鋼已成為現(xiàn)代輕工、建筑、機械、電機、汽車造船、紡織工業(yè)、廣播通信、國防工業(yè)的重要原材料。工業(yè)發(fā)達國家的冷拉材料占鋼鐵總產(chǎn)量的5%以上。

首先是熱軋扁鋼的優(yōu)點:它可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除組織缺陷，使鋼的組織致密，提高了力學(xué)性能。這種改進主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼在一定程度上不再是各向同性的;鑄造過程中產(chǎn)生的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓下進行焊接。其次，冷拉槽鋼是指鋼板或帶鋼在室溫下經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工而成的各類鋼材。專業(yè)冷拉槽鋼優(yōu)點:成型速度快，產(chǎn)量高，不損傷涂層，可制成多種截面形式，滿足使用條件的需要;冷軋可使鋼產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼點的成品率。

冷拉加工可以通過材料尺寸的選擇過程來確定成品的尺寸精度和外觀亮度，一般選用比要求的產(chǎn)品外徑大幾毫米的材料進行加工。因此，為了使原材料通過冷拉模具，須對原材料進行懲罰。為了應(yīng)對體式的懲罰，使用專用機器將原材料的一端壓碎，使其小于模具的直徑。原材料經(jīng)過加工和懲罰后，可在冷拉槽鋼機上進行拉拉。為了降低拉模的成本，在這個過程中需要對模具進行光滑處理。有兩種潤滑方法，一種是油潤滑，另一種是特殊潤滑材料。拉拉后的產(chǎn)品須進行拉直處理、卡盤廢料清除處理、剪長處理、防銹處理和處罰等，才能認定為廢料。專業(yè)冷拉槽鋼應(yīng)廣泛應(yīng)用于五金配件、家電配件、加工原材料、機加工等不能滿足應(yīng)用要求的熱軋圓鋼領(lǐng)域。

冷拉方鋼較為常見的加工方法主要有軋制、拉拉、鍛造和擠壓。對于冷拉方鋼的軋制，鋼進入一對旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的間隙，因為軋輥部分的材料減少了，長度增加了。它是一種常用的生產(chǎn)鋼材，主要生產(chǎn)型材、板材和管材;它可以分為冷軋和熱軋。冷拉槽鋼是指通過滾壓模孔、增加長度來減小金屬毛坯截面的加工方法。此時，它也用于冷加工。專業(yè)冷拉槽鋼鍛件是利用往復(fù)錘擊或壓力變化使材料達到所要求的形狀和尺寸的壓力加工方法。一般分為自由鍛造和模鍛，用于生產(chǎn)大斷面和大斷面尺寸的開口坯料。

在冷拉扁鋼上回火的過程是因為鋼零件在硬化后變得更脆。同時，我們在冷拉槽鋼淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力會對方鋼件產(chǎn)生很大的影響。它被輕輕一擊打碎了。如果要消除脆性，可以在很大程度上直接回火。專業(yè)冷拉槽鋼的回火過程需要將冷拔扁鋼重新加熱到適當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾?，然后進行淬火?；鼗鸸に囯m然能稍微降低冷拔扁鋼的硬度，但卻能在很大程度上提高鋼的韌性，降低鋼的脆性。