當(dāng)我們做冷拉型鋼時(shí)，我們需要使鋼條有足夠的變形。此時(shí)，我們須正確把握冷拉速度。按照規(guī)定的要求0.5-1.0好。同時(shí)，當(dāng)我們的優(yōu)質(zhì)冷拉型鋼冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉速度時(shí)，我們會(huì)在此時(shí)停止拉2-3次。從現(xiàn)在開始，我們將立即放松鋼筋，冷拉運(yùn)動(dòng)完成。當(dāng)異常足夠大時(shí)，保持變形。當(dāng)我們做冷拉方鋼時(shí)，須區(qū)分不同的鋼筋要求。對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋的鋼筋5號(hào)鋼,當(dāng)我們使用它們作為預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉后,我們須記住使用冷張力控制。并且在冷拉后對(duì)鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)其冷拉率不在我們模型的限制范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。

根據(jù)形狀和規(guī)格，冷拉方鋼有很多種。這個(gè)產(chǎn)品的形式和規(guī)格多種多樣?？筛鶕?jù)不同需求進(jìn)行相應(yīng)的冷拉生產(chǎn)，以滿足生產(chǎn)的各種需求。優(yōu)質(zhì)冷拉型鋼還具有角度精度高的特點(diǎn)。在處理冷拉工藝時(shí)，其生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，誤差也很小，精度非常高。冷拉方鋼的表面也非常光滑。冷拉工藝加工的鋼材產(chǎn)品，產(chǎn)品外觀非常光滑，工藝技能非常精湛;冷拉型鋼在生產(chǎn)時(shí)還節(jié)省了材料。在這種冷拉工藝中，原材料經(jīng)過冷拉和擠壓，以達(dá)到所需的形狀、規(guī)格和公差。原材料的消耗很少。與傳統(tǒng)的機(jī)床加工相比，這自然節(jié)省了燃料，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

冷拉圓鋼節(jié)省加工時(shí)間和加工機(jī)械。優(yōu)質(zhì)冷拉型鋼具有精度準(zhǔn)確、表面條件好等特點(diǎn)，產(chǎn)品可直接使用。冷拉型鋼是由熱軋鋼制成，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。如冷拉型材因冷變形引起金屬加工硬化，促進(jìn)冷拉材料抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的提高，熱處理可以提高綜合力學(xué)性能。冷拉圓鋼棒的形狀和尺寸與機(jī)械零件相似，尺寸精度高，減少了二次加工余量。在機(jī)械加工行業(yè)，用冷拉材料代替熱軋材料可以減少10% - 30%的金屬消耗。此外，冷拉型材平整度高，表面粗糙度在0.63~5毛度m以下，部分可直接使用，不需加工。冷拉圓鋼生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，廠房建設(shè)快，工藝操作方便。然而，生產(chǎn)須伴隨著大量的往復(fù)過程，如熱處理和酸洗，生產(chǎn)周期很長。目前，冷拉圓鋼已成為現(xiàn)代輕工、建筑、機(jī)械、電機(jī)、汽車造船、紡織工業(yè)、廣播通信、國防工業(yè)的重要原材料。工業(yè)發(fā)達(dá)國家的冷拉材料占鋼鐵總產(chǎn)量的5%以上。

為了滿足不同用戶的要求，目前冷拉扁鋼的規(guī)格相當(dāng)豐富，其生產(chǎn)材料也有很多種。冷拉扁鋼可以是一種成品鋼，也可以用作焊接鋼管的鋼坯和用于疊放薄板的薄鋼板。根據(jù)目前的要求，主要作為成品用于制作鐵箍、工具和機(jī)械零件，以及建造框架結(jié)構(gòu)、自動(dòng)扶梯等。那么，加工冷拉扁鋼的主要工藝流程是什么呢?具體流程可概括為:原坯入廠-驗(yàn)收-入庫-酸洗-滾頭酸洗或拋丸-皂化-冷拉-拉直-包裝-稱量嘜-檢驗(yàn)-成品入庫。實(shí)際上，該冷拉型鋼廠生產(chǎn)工藝扁鋼精加工機(jī)的工作原理主要是利用兩套交錯(cuò)上下調(diào)平輪對(duì)冷扁鋼的預(yù)調(diào)平和終調(diào)平厚度。下一步是用一對(duì)相對(duì)的精加工輪擠壓冷拉型鋼的寬度，使寬度達(dá)到預(yù)期的參數(shù)。然后采用五個(gè)交錯(cuò)矯直輪進(jìn)行寬度矯直。該系統(tǒng)主要由控制箱、精整輥、預(yù)整平裝置、精整裝置和矯直裝置組成。

在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應(yīng)。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉型鋼在進(jìn)行冷軋、冷拉時(shí)，管材的準(zhǔn)備包括檢驗(yàn)、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(yàn)(手工檢驗(yàn)和各種探傷)，然后是液壓檢驗(yàn)、加油、包裝、儲(chǔ)存等。優(yōu)質(zhì)冷拉型鋼在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時(shí)要注意原料管經(jīng)過酸洗后進(jìn)入拉管機(jī)。如果管徑減小，需要進(jìn)行幾次繪圖操作。對(duì)于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。