在討論了冷拉扁鋼的冷軋和冷拉管的基本工藝后，首先是指管材的供應。所用的管材為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或焊接管。冷拉T型鋼在進行冷軋、冷拉時，管材的準備包括檢驗、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥和潤滑;之后主要是冷加工(冷軋或冷拉);成品的精加工還包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割、檢驗(手工檢驗和各種探傷)，然后是液壓檢驗、加油、包裝、儲存等。優(yōu)質冷拉T型鋼在冷軋、冷拉過程中，一般順序如下:此時要注意原料管經過酸洗后進入拉管機。如果管徑減小，需要進行幾次繪圖操作。對于合金鋼，拉管后要注意退火;最后要注意探傷，確保成品表面無氧化皮垢。

冷拉方鋼產品表面光滑光亮。通過一定的工藝，可以達到節(jié)約鋼材，提高產品屈服強度的目的，節(jié)省大量材料。冷拉T型鋼廠家是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的損失很小。與傳統車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉T型鋼節(jié)省的材料是非?？捎^的。是的，尤其是在材料量大的情況下，節(jié)省材料成本更有意義。同時，冷拉方鋼可以大大提高加工效率，節(jié)省工時，加工機械的精度可以保證產品的表面質量。一般情況下，冷拉鋼產品可根據實際要求直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔或精拉后直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機械的成本。

冷拉圓鋼節(jié)省加工時間和加工機械。優(yōu)質冷拉T型鋼具有精度準確、表面條件好等特點，產品可直接使用。冷拉T型鋼是由熱軋鋼制成，產品質量優(yōu)于熱軋鋼。如冷拉型材因冷變形引起金屬加工硬化，促進冷拉材料抗拉強度和屈服強度的提高，熱處理可以提高綜合力學性能。冷拉圓鋼棒的形狀和尺寸與機械零件相似，尺寸精度高，減少了二次加工余量。在機械加工行業(yè)，用冷拉材料代替熱軋材料可以減少10% - 30%的金屬消耗。此外，冷拉型材平整度高，表面粗糙度在0.63~5毛度m以下，部分可直接使用，不需加工。冷拉圓鋼生產設備簡單，投資小，廠房建設快，工藝操作方便。然而，生產須伴隨著大量的往復過程，如熱處理和酸洗，生產周期很長。目前，冷拉圓鋼已成為現代輕工、建筑、機械、電機、汽車造船、紡織工業(yè)、廣播通信、國防工業(yè)的重要原材料。工業(yè)發(fā)達國家的冷拉材料占鋼鐵總產量的5%以上。

冷拉扁鋼可作為成品材料用于制作鐵箍、工具和機械零件。當用于施工時，它也將直接用作框架結構。彈簧扁鋼是采用轉爐熔煉工藝生產的。與現有技術相比，它有優(yōu)勢和效果，這是顯而易見的，即由于產量較高，功耗低，每噸的成本將低于電爐。冷拉T型鋼是在轉爐上生產的，主要以鐵水為原料。鐵水中有害元素較少，生產出的扁鋼質量得到保證。連鑄坯的剪長率較高。這樣就必然能保證優(yōu)質冷拉T型鋼的剪長率，滿足用戶在實際使用中的需要。鋼水直接鑄坯，扁鋼省去了鑄坯過程，降低了成本。