冷拔扁鋼產(chǎn)品具有許多優(yōu)點。一是產(chǎn)品形狀規(guī)格的多樣化。這是因為在冷拔過程中，不同截面形狀、不同規(guī)格和公差的鋼是通過設(shè)計不同形狀的模具來冷拔的。角可以設(shè)計成直角或圓角。二是精度高，采用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具和專業(yè)的模具維修人員，確保公差準(zhǔn)確統(tǒng)一。

三是成品的光滑表面。這是由于先進(jìn)的技術(shù)，所以冷拔扁鋼產(chǎn)品的表面可以保持光滑和光亮。四是節(jié)省大量的材料。每個人都應(yīng)該知道，冷拔工藝就是對原材料進(jìn)行冷擠壓，以達(dá)到要求的形狀、規(guī)格和公差。原材料的消耗非常小，相對來說，傳統(tǒng)的車床加工和切削消耗較少。材料方面，冷拔鋼節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別是在材料量大的情況下，材料成本節(jié)省更為顯著。

另外，在加工冷拔扁鋼產(chǎn)品時，相對節(jié)省了時間和所需的機(jī)械設(shè)備。由于冷拔鋼制品的精度和良好的表面條件，可直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔等也可根據(jù)實際要求經(jīng)過拉拔后直接電鍍，節(jié)省了大量的加工時間，節(jié)省了配置加工機(jī)械的成本。

在冷拔過程中，冷拔的實際效果是在冷拔扁鋼時產(chǎn)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力的加大，鋼筋的內(nèi)部拉應(yīng)力逐漸加大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋屈服點A達(dá)到C時，冷拔停止，卸載負(fù)載。此時可以看出，鋼筋已經(jīng)發(fā)生了塑性變形，在卸載過程中，應(yīng)力有一定的變化。

在二次冷拔過程中，冷拔扁鋼產(chǎn)品在拉伸過程中需要重新施加拉應(yīng)力使其失效，且拉應(yīng)力出現(xiàn)了新的變化。新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點a。這種變化說明鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性變小，硬度加大，鋼筋的強(qiáng)度得到了提高。這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。以上兩道工序完成后，冷拔鋼(肋片)就完成了。