例如砂鑄，大批量生產(chǎn)的工廠應(yīng)該創(chuàng)造條件，采用技術(shù)先進(jìn)的造型和制芯方法。老式?jīng)_擊式或沖擊式注塑機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪音大，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步進(jìn)行改革。對(duì)于小型鑄件，可采用水平或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線。固體成型生產(chǎn)效率高，占地面積小。對(duì)于中間部位，可采用各種箱式高壓造型機(jī)生產(chǎn)線和氣體。為滿足快速、高精度成型生產(chǎn)線的要求，制芯方式可選擇:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方式。

中型大型鑄件可考慮采用樹脂自凝砂造型和制芯。

大型鑄件的單件和小批量生產(chǎn)，手工建模仍然是一種重要的方法，手工建模能夠更靈活地適應(yīng)各種復(fù)雜的要求，不需要大量的工藝設(shè)備?？刹捎盟Ａ澳！RH水玻璃砂模、有機(jī)酯水玻璃自硬化砂模、粘土干型砂模、樹脂自硬化砂模、水泥砂模;對(duì)于單件大型鑄件，采用坑形成型法，成本低，投產(chǎn)快。對(duì)于批量生產(chǎn)或長期成型的產(chǎn)品，采用多盒造型和分盒造型更為合適。雖然在模具和砂箱上的初始投資很高，但它可以通過節(jié)省建模工時(shí)和提高產(chǎn)品質(zhì)量來彌補(bǔ)。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方式由于設(shè)備和模具昂貴，只適合大批量生產(chǎn)。

條件和方法要合適

例如，同樣生產(chǎn)大型機(jī)床架和其他鑄件，一般采用芯裝配方法，不做花紋和砂箱，而芯則裝配在坑內(nèi);而其他工廠是用砂箱法來做樣板的。不同的公司有不同的生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、積累的經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)這些條件，我們應(yīng)該考慮什么產(chǎn)品適合，什么產(chǎn)品不適合(或不適合)。

精度要求和成本

不同的鑄造方法得到的鑄件精度不同，初始投資和生產(chǎn)率不一致，經(jīng)濟(jì)效益也不同。因此，為了更多、更快、更好和更便宜，所有方面都應(yīng)該考慮。對(duì)所選的澆鑄方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高，又能保證澆鑄要求的澆鑄方法。

雖然中國鑄造行業(yè)的發(fā)展正處于一個(gè)比較困難的時(shí)期，但從長遠(yuǎn)來看，鑄造行業(yè)仍有一定的希望。市場需求已經(jīng)開始慢慢回升，而我國的鑄造行業(yè)我們相信，中國的鑄造行業(yè)必將取得可喜的成績與強(qiáng)勁的發(fā)展。

專家表示，要從根本上提高鑄造工藝水平，須做到以下四點(diǎn):一是發(fā)展仿真技術(shù)，提高預(yù)測精度，加強(qiáng)工藝控制，提高成品率。不能很好地把握規(guī)律問題，從而影響批量生產(chǎn)的產(chǎn)量。二是產(chǎn)學(xué)研一體化。企業(yè)自主創(chuàng)新除了要增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和研發(fā)能力外，還要注重和加強(qiáng)以鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”一體化。第三，重視材料研發(fā)。材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，還有很多工作要做。在航天領(lǐng)域，合金材料尤其是高溫合金等新材料的研究和冶煉技術(shù)仍需改進(jìn)，與國外還有很大差距。四是著力提高裝備和技術(shù)水平。這個(gè)過程主要是設(shè)備的問題。許多關(guān)鍵設(shè)備，如一些定向凝固設(shè)備，主要依靠進(jìn)口，因此鑄造設(shè)備的研發(fā)仍是關(guān)鍵。