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冷拔方鋼較為常見的加工方法主要有軋制、拉拔、鍛造和擠壓。對于冷拔方鋼的軋制,是由于壓輥部分的材料減小,長度增加,使鋼進(jìn)入一對旋轉(zhuǎn)輥之間的間隙的壓力加工方法。
它是一種常用的鋼材生產(chǎn),主要生產(chǎn)型材、板材和管材;它可以分為冷軋和熱軋。冷拔方鋼拉拔是指金屬毛坯通過模孔減少截面,增加長度的加工方法。此時(shí),它也用于冷加工。
冷拔方鋼的鍛造是一種壓力加工方法,利用往復(fù)錘擊或壓力變化使材料成為所需的形狀和尺寸。一般分為自由鍛造和模鍛,用于生產(chǎn)大型材和具有大開口截面的材料。
通過相應(yīng)的生產(chǎn)工藝,冷拔方鋼產(chǎn)品在形規(guī)上表現(xiàn)出多種特點(diǎn)。通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具,冷拔出不同截面形狀和不同規(guī)格公差的鋼。角也應(yīng)設(shè)計(jì)為直角或圓角;冷拔方鋼具有精度高的特點(diǎn),采用好的硬質(zhì)合金模具和專業(yè)的模具維修人員,確保公差準(zhǔn)確統(tǒng)一。
冷拔方鋼產(chǎn)品表面相對光滑。冷擠壓工藝使冷拔方鋼制品表面光滑光亮;冷拔方鋼制品也可以節(jié)省大量的材料。關(guān)于這種冷拔工藝,將原材料通過冷擠壓變形,達(dá)到要求的形狀、規(guī)格和公差,原材料消耗非常小。與傳統(tǒng)車床加工所消耗的材料相比,冷拔鋼節(jié)省的材料是非??捎^的,特別是在材料量大的情況下,節(jié)省的材料成本更是顯著。
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