冷拉扁鋼和冷軋型鋼產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因不同，因此殘余應(yīng)力在截面上的分布也有很大的不同。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布呈曲線狀，冷拉扁鋼、冷拉扁鋼或焊接截面上的殘余應(yīng)力分布呈薄膜狀。冷拉扁鋼熱軋型材的自由扭轉(zhuǎn)剛度高于冷軋型材，因此冷拉扁鋼的抗扭性能優(yōu)于冷軋型材。

冷拉扁鋼的穿孔等離子弧焊方法可用于焊接各種材料的2-10腿厚扁鋼。冷拉扁鋼的焊接接頭應(yīng)為平焊部位的對接接頭。可實現(xiàn)高速焊接，具有足夠的熔深，可實現(xiàn)單面焊和雙面成形。

雖然影響冷拉扁鋼焊接過程的因素很多，而且這些因素之間的關(guān)系非常復(fù)雜，但電弧功率為宏觀判斷性能提供了有用的證據(jù)。穿孔等離子弧焊接容易發(fā)生咬合，但可以通過優(yōu)化焊接參數(shù)和采用脈沖等離子弧焊接來控制。

為了防止冷拉扁鋼出現(xiàn)白點，在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量降低鋼液中的氫含量，并為氫在鋼和鋼坯中的擴散創(chuàng)造條件。二是盡量降低鋼材在冷卻過程中的內(nèi)應(yīng)力，尤其是組織應(yīng)力。

為了降低鋼液中的氫含量，必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼和鑄造的操作規(guī)程，并盡可能阻斷氫進入鋼液的途徑。為此，應(yīng)使用合格的原材料（即爐料應(yīng)烘烤，少用，廢鋼無嚴(yán)重腐蝕，使用新燒或加熱的石灰，使用加熱的鐵合金）。煉鋼工具應(yīng)充分干燥，澆注系統(tǒng)（鋼包、鋼錠模等）應(yīng)干燥。煉鋼溫度不應(yīng)過高，以防止過度吸收氫氣。

冷拉扁鋼在工業(yè)生產(chǎn)中通常采用除氫以外的緩冷或熱處理方法，緩冷可使氫在鋼中充分?jǐn)U散，并能保證高溫下奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，因此也不會因鋼中固態(tài)相變而產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力，通過緩慢冷卻，鋼一般不會顯得那么白。