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根據(jù)工藝差異可生產(chǎn)冷拉方鋼和冷軋方鋼。不同的鋼材在加工過程中會(huì)遇到不同的問題。由于冷拉方鋼為耐磨鋼，經(jīng)水增韌后的冷拉方鋼具有較高的塑性和沖擊韌性。
冷拉方鋼有時(shí)進(jìn)行切削加工。由于切割功率大，產(chǎn)生的熱量多，冷拉方鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼低，只有中碳鋼的1/4，所以切割區(qū)溫度很高。當(dāng)切割速度Vc小于50m/min時(shí)，切割溫度比45號(hào)鋼高出200℃~250℃。因此，刀具磨損嚴(yán)重，耐久性降低。
在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶馬氏體組織，導(dǎo)致冷拔方鋼淬火嚴(yán)重。加工前硬度一般為HB200-220，加工后表面硬度可達(dá)HB450-550，硬化層深度為0.1-0.3mm，硬化程度和深度比45#鋼高出數(shù)倍。嚴(yán)重的加工硬化會(huì)增加切削力，加劇刀具磨損，很容易導(dǎo)致刀具邊緣塌陷和損壞。
冷拉方鋼的線膨脹系數(shù)與黃銅相似。當(dāng)切削溫度較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生局部熱變形，尺寸精度難以控制。切削冷拔方鋼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行粗加工，工件應(yīng)冷卻后完成，以保證工件的尺寸精度。韌性是45鋼的8倍，芯片不易彎曲和斷裂。
雖然冷拔方鋼在加工過程中存在很多不足，但冷拉方鋼可以通過熱處理改變金屬材料的力學(xué)和物理性能，從而提高其切削性能。
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